广皓天交付某丰田悬臂梁冲击试验机实现单件流测试双方TPS改善合作成果显著
点击次数：6 更新时间：2026-04-21
近日，广东皓天检测仪器有限公司（广皓天）自主研发的悬臂梁冲击试验机正式交付某丰田汽车零部件工厂，成功落地单件流测试模式，成为双方深化丰田生产方式（TPS）改善合作的标志性成果，为汽车塑料零部件质量管控与生产效率提升提供核心设备支撑。 作为汽车材料冲击性能检测的关键装备，悬臂梁冲击试验机是丰田零部件进厂检验与制程质控的核心仪器。此次交付机型专为汽车行业定制，覆盖 1J-22J 全量程摆锤系统，严格遵循 ISO 180、ASTM D256、GB/T 1843 及丰田企业标准，精准适配保险杠、内饰件、仪表盘等硬质塑料、增强尼龙、复合材料的抗冲击韧性测试。设备搭载 7 寸智能触摸屏与高精度光电编码器，能量测量误差≤±0.5%，显示精度达 0.001J，可自动完成试样定位、冲击、数据采集与报告生成，满足单件流测试的高精度、快响应需求。
为匹配丰田 TPS“单件流、零库存、即时化" 核心理念，广皓天对悬臂梁冲击试验机进行专项优化：采用全自动电动扬摆与安全联锁设计，实现单试样测试周期压缩至 15 秒内，工序间无等待、无堆积；设备布局贴合 U 型产线工艺顺序，与前后工序无缝衔接，改变传统批量测试模式。同时，设备支持数据实时上传丰田 MES 系统，测试结果同步关联生产批次，实现 “测试 - 判定 - 追溯" 全流程数字化，让质量问题即时暴露、快速整改。 某丰田工厂负责人表示，引入广皓天悬臂梁冲击试验机后，单件流测试模式全面落地：在制品库存减少 60%，测试效率提升 50%，质量缺陷检出率提升 40%，有效消除传统批量测试中问题滞后、批量报废等浪费。设备精准的冲击数据为材料选型、工艺优化提供可靠依据，助力零部件抗冲击性能合格率稳定在 99.5% 以上，为丰田整车安全品质筑牢防线。
广皓天技术负责人指出，悬臂梁冲击试验机是公司深耕汽车检测领域的产品，此次与丰田的 TPS 改善合作，是国产检测仪器深度融入国际精益制造体系的。未来，广皓天将持续以客户需求为导向，围绕精益生产、智能检测迭代悬臂梁冲击试验机技术，为更多汽车企业提供适配单件流、柔性化生产的测试方案，助力汽车制造业质量与效率双升级。
深耕材料检测领域多年，广皓天始终以技术创新驱动产品升级，悬臂梁冲击试验机、简支梁冲击试验机、高低温试验箱等产品广泛服务于丰田、大众等主流车企及零部件供应链。此次 TPS 改善合作的成功，不仅彰显国产仪器的技术实力，更推动双方在精益制造、质量管控领域的协同深化，为汽车行业高质量发展注入新动能。
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