广皓天助力储能产业扩容 电池隔爆试验箱解决大容量电池组检测瓶颈
点击次数:12 更新时间:2026-01-07
在“双碳"目标下,我国储能产业迎来爆发式增长,2025年新型储能装机规模预计将突破200GW,大容量电池组作为核心储能单元,其安全性与可靠性直接决定储能系统稳定运行。然而,传统检测设备难以适配大容量电池组的测试需求,成为制约产业扩容的关键瓶颈。在此背景下,广皓天自主研发的电池隔爆试验箱实现技术突破,为大容量电池组检测提供可靠解决方案,助力储能产业高质量发展。 随着储能应用场景向电网侧、工商业等领域延伸,电池组容量持续提升,传统检测设备暴露出诸多短板:模拟场景单一、监测精度不足,难以复现电池热失控等工况,且无法精准捕捉多维度安全数据。行业数据显示,现有检测设备对大容量电池组的适配率不足40%,全生命周期检测费用占电池总成本的15%-20%,严重制约产业规模化发展。
广皓天深耕检测设备领域多年,针对行业痛点研发的电池隔爆试验箱,在核心性能上实现多重突破。该设备采用高强度防爆钢板与复合防爆结构设计,可承受瞬间5MPa的爆炸冲击力,配备特殊泄压装置,能在压力异常时快速泄压,杜绝二次危险。在环境模拟能力上,设备实现-40℃至150℃超宽温域精准调控,温度波动度控制在±0.5℃以内,湿度控制精度达±2%RH,可精准模拟高低温循环、高湿潮热等12种复合工况,完整还原电池在不同应用场景下的安全表现。
智能化升级成为广皓天电池隔爆试验箱的另一核心优势。设备搭载AI智能监测系统,可实时采集电压、温度、气体浓度等20余项关键数据,监测效率提升40%;更创新性融入3D可视化回溯技术,通过多组高速摄像机与红外热像仪联动,精准捕捉爆燃起始点、火焰蔓延路径等细节,为电池安全机理研究提供直观数据支撑。目前,该设备已成功应用于多家头部储能企业,在高温快充、低温等场景测试中表现优异,帮助企业缩短研发周期30%以上。 业内专家表示,广皓天电池隔爆试验箱的量产应用,有效破解了大容量电池组检测的技术瓶颈,行业空白依托该设备,储能企业可实现电池安全性能的全面精准检测,大幅降低安全风险。广皓天相关负责人表示,未来将持续加大研发投入,优化电池隔爆试验箱性能,推动检测标准完善,为储能产业扩容升级筑牢安全防线。


