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新能源客户选择广皓天公司:耐寒耐湿热折弯试验箱助力其实现环境适应性验证

点击次数:14 更新时间:2025-10-21


随着新能源产业向高纬度、高湿度地区加速渗透,动力电池与储能系统的环境适应性成为核心竞争力。近期,多家新能源企业密集与广东皓天检测仪器有限公司达成合作,其核心产品耐寒耐湿热折弯试验箱凭借对新能源部件测试需求的精准适配,成为企业突破环境验证瓶颈的关键装备,推动新能源产品可靠性升级。



新能源领域对测试设备的特殊要求,让广皓天耐寒耐湿热折弯试验箱脱颖而出。该设备针对动力电池极耳、柔性连接片、储能电池包连接线等核心部件,定制开发 -70℃至 150℃超宽温域调控系统,搭配 20%-98% RH 精准湿度控制,可同步模拟东北极寒冬季(-35℃以下)与南方梅雨季(95% RH 以上)的工况。更关键的是,设备创新性将 “温湿度循环" 与 “动态折弯" 深度耦合,采用伺服电机驱动的折弯机构可实现 0-180° 任意角度编程,折弯速率 10-60 次 / 分钟可调,复现车辆行


驶中部件的动态受力场景,解决传统设备 “静态环境测试" 与实际应用脱节的问题。

某头部新能源车企的应用案例颇具代表性。该企业引入广皓天耐寒耐湿热折弯试验箱后,针对动力电池极耳开展专项测试:在 - 40℃、90% RH 工况下,连续进行 5000 次 120° 折弯循环,设备精准捕捉到极耳焊接处的微裂纹萌生数据,帮助研发团队优化焊接工艺,使极耳抗疲劳寿命提升 50%。“以往需分两台设备分别做环境测试和折弯测试,数据无法同步,现在一台设备就能完成复合工况验证,测试周期缩短 40%。" 该车企测试中心负责人表示,设备的三域数据同步采集功能(温湿度、折弯角度、应力应变),为部件失效分析提供了完整数据链。

储能领域客户同样认可该设备的价值。国内某储能企业利用其测试储能电池包的柔性连接线,在 60℃、95% RH 的高温高湿环境下,完成 10000 次折弯测试,提前发现连接线绝缘层老化问题,改进后产品在东南亚湿热地区的故障率下降 60%。


新能源客户选择广皓天公司:耐寒耐湿热折弯试验箱助力其实现环境适应性验证




广皓天新能源事业部总监透露,针对新能源行业需求,设备还升级了防爆腔体与快速降温模块,满足电池测试的安全要求与效率需求。目前,已有 20 余家新能源企业采购该设备,涵盖动力电池、储能、氢燃料电池等细分领域。业内专家指出,耐寒耐湿热折弯试验箱的应用,正帮助新能源企业打破环境下的产品验证壁垒,为其拓展市场提供技术保障