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某头部新能源汽车企业携手广皓天,错动折弯测试设备提升电池模组可靠性

点击次数:23 更新时间:2025-09-29

近日,国内某头部新能源汽车企业与广东皓天检测仪器有限公司达成深度合作,引入广皓天自主研发的错动折弯测试设备,针对新能源汽车电池模组关键连接部件开展专项检测,通过精准模拟复杂工况下的受力状态,大幅提升电池模组的结构可靠性与服役安全性,为新一代电动汽车的性能升级提供关键技术保障。

某头部新能源汽车企业携手广皓天,错动折弯测试设备提升电池模组可靠性


随着新能源汽车向高续航、高功率方向发展,电池模组作为核心能量单元,长期面临车辆行驶中的振动、颠簸及意外碰撞带来的折弯与错动应力。传统检测设备仅能实现单一维度的折弯测试,无法复现实际工况中 “折弯 + 错动" 的复合受力场景,导致部分潜在结构隐患难以被发现,成为影响电池模组使用寿命与行车安全的重要风险点。

此次双方合作引入的错动折弯测试设备,凭借独特的双轴协同技术实现突破:设备可精准控制 X 轴 0-150° 折弯角度与 Y 轴 0-40mm 错动位移,复刻电池模组在急加速、急刹车及复杂路况下的受力状态。其采用合金钢材打造的机架,搭配 ±0.005mm 精度的伺服传动系统,能实时捕捉连接部件在应力作用下的微变形数据,配合 3kHz 高频数据采集模块,可精准识别微裂纹萌生的早期信号,解决了传统设备 “检测场景与实际脱节" 的技术痛点。



针对新能源汽车电池模组的特性,该错动折弯测试设备还特别定制了专属检测方案:预置 ISO、GB 等多项国际国内标准测试程序,支持从电芯极耳到模组壳体连接件的全品类检测,可模拟 - 40℃至 85℃温湿度环境下的受力情况。合作车企通过该设备对某新型电池模组的铜排连接件进行测试,成功发现一处因焊接工艺偏差导致的抗折性能不足问题,及时优化生产方案,将电池模组的结构失效风险降低 60%,同时将研发验证周期缩短 35%。



“电池安全是新能源汽车的生命线,而精准检测是保障安全的前提。" 该车企研发负责人表示,错动折弯测试设备的引入,行业内电池模组复合应力检测的技术空白,为电池研发与生产提供了 “全工况模拟、高精度管控" 的解决方案。目前,该设备已在车企动力电池实验室投入常态化使用,未来双方还将联合开发针对固态电池模组的专项检测功能,持续推动新能源汽车核心部件可靠性升级。