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在 180 度折 FPC 折弯机行业标准新增 “柔性线路控制" 关键指标的背景下,近日,国内 180 度折 FPC 折弯机制造商与多所高校达成合作,共同组建 “柔性线路弯折控制技术联合实验室",聚焦柔性线路弯折控制的核心技术难题,引发行业广泛关注。
联合实验室将重点攻关三大方向:一是研发更精准的应力监测系统,目前 180 度折 FPC 折弯机的压力控制精度虽已达 ±0.05N,但面对 0.02mm 以下的超轻薄 FPC,仍需进一步提升至 ±0.03N,实验室计划通过引入量子传感技术,实现应力的实时微纳级监测;二是优化智能控制算法,结合机器学习,让折弯机根据不同 FPC 的材质、厚度等参数,自动生成更优的弯折路径,将弯折角度偏差从 ±0.01° 进一步缩小,时解决复杂弯折场景下的应力分布不均问题;三是开发新型耐磨模具材料,提升模具的使用寿命和定位精度,确保弯折尺寸精度稳定在 ±0.05mm 以内,满足长期高频次加工需求。
实验室配备了 180 度折 FPC 折弯机试验平台、高精度检测仪器及仿真软件,双方将共同组建由企业工程师、高校教授和研究生组成的研发团队,实行 “产学研用" 一体化模式。企业将提供实际生产中的技术痛点和应用场景,高校则发挥理论研究优势,开展基础材料、控制理论等方面的探索,形成 “问题导向 — 理论研究 — 技术开发 — 产业应用" 的闭环。