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皓天与交通大学联合研发智能防腐涂层测试设备 效率提升 6 倍

点击次数:23 更新时间:2025-07-14

近日,广东皓天检测仪器有限公司与上海交通大学材料科学与工程学院联合宣布,双方共同研发的 “智能防腐涂层测试"复合式盐雾试验箱成功落地。该设备针对传统防腐涂层测试周期长、数据精度低的行业痛点,将测试效率提升 6 倍,为交通、建筑、海洋工程等领域的涂层研发与质量管控提供了革命性工具。

皓天与交通大学联合研发智能防腐涂层测试设备 效率提升 6 倍


传统防腐涂层盐雾测试需持续数千小时才能评估性能,且仅能通过肉眼观察涂层破损情况。此次联合研发的设备融合了交通大学在涂层腐蚀机理研究的学术成果与皓天的环境模拟技术,多因子加速腐蚀算法",通过精准调控盐雾浓度梯度(1%-10%)、温度循环(-30℃至 80℃)、湿度波动(30%-95% RH)的协同作用,将涂层失效预警周期从传统的 2000 小时缩短至 300 小时以内,且测试结果与实际服役环境的相关性达 92%。

设备的核心突破在于 “智能损伤识别系统":搭载高分辨率工业相机与电化学工作站,可实时监测涂层表面微裂纹(最小识别尺寸 5μm)及阻抗变化,通过 AI 模型自动生成腐蚀速率曲线。在对高铁车身用氟碳涂层的测试中,设备仅用 280 小时就精准预测出涂层在沿海地区 5 年的腐蚀趋势,而传统方法需 1680 小时才能得出近似结论。



交通大学研发团队负责人表示:“该设备解决了防腐涂层‘加速测试与实际性能脱节’的难题。通过模拟高铁、桥梁等基础设施面临的‘盐雾 - 紫外线 - 振动’复合环境,测试数据可直接指导涂层配方优化,目前已助力团队研发出耐候性提升 40% 的新型纳米陶瓷涂层。"
皓天技术总监补充道,设备采用 “模块化测试舱" 设计,可同时进行 6 组不同涂层样品的对比试验,配合自动补液、智能清洁功能,人工干预时间减少 80%。其搭载的 5G 数据传输模块,支持远程监控与云端数据分析,已接入国内 30 家涂层生产企业的质量控制体系。
该设备已在沪苏通长江公铁大桥的涂层验收中投入使用,原本需要 3 个月的涂层可靠性测试仅用 15 天完成,为工程提前通车提供了关键数据支持。业内专家认为,这种 “产学研" 深度融合的成果,不仅推动了防腐涂层测试技术的升级,更将加速我国涂层材料的国产化进程。