某智能汽车企业批量引入广皓天三轴试验台，加速自动驾驶部件抗振性能验证

点击次数：8 更新时间：2025-07-09

近日，国内某头部智能汽车企业宣布批量引入广皓天三轴空间振动试验台，旨在通过振动测试技术，加速自动驾驶核心部件的抗振性能验证，为自动驾驶系统的安全可靠性提供坚实保障。

自动驾驶系统的安全运行高度依赖激光雷达、毫米波雷达、域控制器等核心部件在复杂路况下的稳定表现。车辆行驶中，这些部件会持续承受来自路面颠簸、发动机振动、转向操作等多方向的复合振动，若抗振性能不足，可能导致传感器数据漂移、通信中断等问题，直接影响自动驾驶决策的准确性。传统单轴振动测试难以模拟这种多向振动叠加的真实工况，容易造成部件在实验室测试合格却在实际行驶中出现故障的情况。

广皓天三轴空间振动试验台的引入，为解决这一难题提供了关键支撑。该试验台能精准复现 X、Y、Z 三个方向的协同振动，可模拟车辆在碎石路、减速带、急转向等场景下的复杂振动环境，振动频率覆盖 1-5000Hz，振幅控制精度达 ±0.01mm，满足自动驾驶部件的测试需求。

在实际应用中，该智能汽车企业利用广皓天三轴试验台对激光雷达进行了严苛的抗振测试。测试中，试验台同时施加垂直方向（Z 轴）的路面冲击振动与水平方向（X/Y 轴）的车身摇摆振动，模拟车辆在颠簸路段高速行驶的状态。通过持续 1000 小时的振动测试，精准捕捉到雷达内部线路焊点在多向振动耦合下的微裂纹扩展情况，为优化雷达结构设计提供了精准数据。

相较于传统测试方式，引入广皓天三轴试验台后，该企业的测试效率大幅提升。原本需要分三次进行的单轴测试，现在一次安装即可完成多向振动测试，单批次部件的测试周期缩短 60%。同时，由于能更真实地模拟实际工况，部件潜在的抗振缺陷检出率提升至 98%，有效避免了后期装车后的故障风险。

广皓天三轴试验台的智能控制与数据采集系统也为测试工作提供了便利。测试人员可通过电脑终端预设多种振动测试方案，实时采集部件在振动过程中的性能参数变化，并自动生成数据分析报告。该企业测试工程师表示：“广皓天的设备让我们能更快速、精准地掌握部件的抗振性能极限，为产品迭代节省了大量时间。"

广皓天相关负责人表示：“此次与智能汽车企业的深度合作，是三轴试验台在自动驾驶领域的重要应用实践。未来，我们将持续优化设备性能，为智能汽车、新能源等领域的技术创新提供更专业的测试解决方案。" 业内人士认为，此次合作将推动自动驾驶部件的抗振测试标准提升，助力行业加速向更安全、可靠的方向发展。

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