盐雾试验箱依靠压缩空气驱动盐溶液雾化，气源洁净度直接决定喷雾均匀性、试验数据准确性与箱体使用寿命，因此空压机输出的压缩空气必须串联油水分离器完成净化处理，是盐雾试验箱气路系统前置配置。空压机压缩空气过程中，润滑油受热汽化混入气流，空气压缩降温析出冷凝水，未经处理的油水混合气体直接通入盐雾试验箱，会带来多重试验隐患。 油污污染试验药液，破坏盐雾配比标准。盐雾试验箱试验溶液严格按照 ISO9227、GB/T2423.17 标准调配氯化钠溶液，压缩空气中的润滑油随气流进入雾化塔后漂浮在盐水液面，堵塞喷嘴细小孔径，造成盐雾沉降量忽高忽低、喷雾中断。油污混入盐水还会改变溶液表面张力，局部隔绝试样表面，出现样品局部无腐蚀、局部腐蚀异常的情况，最终腐蚀数据失真，整组盐雾试验作废。 第二，水汽破坏箱体内部防腐结构，缩短盐雾试验箱使用寿命。未经分离的冷凝水随高压空气进入气路管路，低温环境下管路积水锈蚀，锈蚀碎屑堵塞电磁阀与调压阀；多余水汽混入箱体盐雾环境，改变箱内温湿度参数，打破预设腐蚀环境。长期带水进气还会加速箱体密封硅橡胶老化、316 不锈钢内腔出现水渍斑点，降低设备防腐性能。 第三，杂质干扰腔体环境，增大试验误差。压缩空气携带粉尘、金属碎屑，随喷雾弥散在盐雾试验箱内腔，附着在被测 PCB、五金、航空零部件表面形成隔离层，阻碍氯离子腐蚀，无法真实还原产品耐盐雾性能。 油水分离器通过重力沉降、滤芯吸附双重过滤，分离压缩空气中液态水与润滑油，过滤后空气含油量控制在 0.1ppm 以内，含水率大幅降低，保证送入盐雾试验箱的气源干燥洁净。常规盐雾试验箱气源处理系统采用三级过滤：一级粗分除液态油水，二级精密滤芯除微量油雾，三级干燥稳压，保障盐雾沉降量稳定在国标允许范围。 日常运维中，需定期排放油水分离器积水油污，避免滤芯饱和失效造成油污倒灌，进而保护盐雾试验箱雾化系统稳定运行。规范气源预处理，是保障盐雾试验箱试验重复性、降低设备故障率的基础举措。 
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