在日常检测工作中，复合式盐雾试验箱长期连续开展盐雾、冷凝、干湿交替循环测试，盐水是维持腐蚀试验正常运行的核心介质。规范做好复合式盐雾试验箱盐水配制、补给与液位管控，既能保障盐雾沉降量稳定、试验数据精准合规，又可避免喷嘴堵塞、管路结垢、箱体腐蚀等故障，延长设备使用寿命。 日常补充盐水前，需提前准备合格原料与工具，优先选用工业纯净氯化钠，搭配去离子水或蒸馏水，严禁使用自来水。自来水中含有钙、镁杂质及酸碱离子，容易造成复合式盐雾试验箱喷雾喷嘴微孔堵塞、盐水箱滋生水垢，进而导致盐雾雾化不均、沉降量偏差，直接影响试验重复性与标准符合性。 盐水配比需严格按照标准执行，常规配置浓度为 5% 中性盐水，按质量比例每 95 份纯水搭配 5 份纯氯化钠，充分搅拌至溶解，无沉淀、无颗粒物后方可加注。复合式盐雾试验箱支持 NSS 中性、AASS 酸性、CASS 铜加速多种试验模式，不同测试工况需对应配制专用盐水，不可混用剩余旧盐水，防止成分失衡造成腐蚀等级误判。 补充盐水时，应先停机断电，待复合式盐雾试验箱舱内气压释放、温度回落至常温后再进行操作。打开设备侧面盐水补给箱盖板，观察液位刻度线，液位需保持在上限与下限刻度之间。若液位偏低，缓慢倒入配制好的盐水，切勿超量加注，避免运行时盐水溢出腐蚀内部电路与风道结构；也不可低于液位，防止空烧、喷雾中断，造成试验中途停机失效。 补给完成后，需检查盐水过滤滤网是否完好，复合式盐雾试验箱标配进水过滤装置，可拦截微小杂质，保护喷雾管路与喷嘴。每次补盐水同步清理滤网表面杂物，定期排放盐水箱底部沉积污垢，防止杂质随盐水进入雾化系统。 日常使用需养成定时巡检习惯，长时间连续运行的复合式盐雾试验箱，建议每日班前检查液位、每周更换一次整箱盐水，每月清洗盐水箱、管路与喷头。禁止随意添加工业添加剂、劣质盐料，避免破坏设备防腐内胆与特氟龙喷雾系统。 规范的盐水补充与维护流程，是保障复合式盐雾试验箱盐雾雾化均匀、沉降量达标、循环工况稳定的基础，既能满足 ISO 9227、GB/T 10125 等测试标准要求，又能减少故障停机频次，提升材料盐雾检测效率与数据可靠性。 
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