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对于多孔或吸湿性强的材料，其非饱和加速老化测试有何特殊注意事项？

点击次数：9 发布时间：2026/2/4
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详细介绍：

  • 精准调控非饱和加速老化试验箱湿度参数，规避环境失衡。这类材料会快速吸收箱内水汽，导致局部湿度骤降，且放湿时易造成周边湿度超标，打破非饱和试验核心的湿度稳定区间。需选用高精度控湿的非饱和加速老化试验箱，预设宽幅缓冲湿度区间，避免湿度骤升骤降；降低喷淋触发频率，减少单次喷淋量，搭配箱内实时湿度传感器，一旦湿度偏离预设值，立即启动风循环或微排风调节，杜绝出现饱和结露或局部过度干燥。
  • 适配非饱和加速老化试验箱喷淋系统，避免水分过度渗透。禁止使用高压、大流量喷淋模式，需切换为超细雾化间歇喷淋，防止水流直冲样品造成局部积水，多孔材料孔隙易滞留水分，吸湿性材料会过度吸水导致内部溶胀，破坏非饱和老化机理；同时确认试验箱喷淋孔均匀分布，样品与喷淋口保持安全距离，开启箱内底部排水功能，及时排出残留水分，避免反渗至样品底部造成吸湿不均。
  • 做好样品预处理与摆放，保障老化一致性。试验前需将样品置于标准温湿度环境中平衡 24-48 小时，消除出厂残留水分或吸湿差异，避免初始状态不同导致老化结果偏差；摆放时严禁堆叠，多孔材料需预留通气间隙，吸湿性材料单块独立放置，贴合非饱和加速老化试验箱内风循环路径，确保每块样品接触的温湿度、喷淋量一致，防止局部老化速率差异过大。
  • 调整试验周期与检测频次，把控老化全流程。这类材料吸湿后化学降解、物理性能衰减更快，且内部与表面老化不同步，需缩短非饱和加速老化试验箱的单次试验周期，增加检测频次（常规材料 7 天检测 1 次，此类材料 2-3 天检测 1 次）；重点检测表面开裂、孔隙堵塞、吸水率变化及内部强度衰减，避免漏判老化拐点，同时记录每次检测时试验箱的温湿度数据，便于后续追溯与分析。

  • 规范试验后样品处理，确保测试结果有效。样品从非饱和加速老化试验箱取出后，不可立即检测，需放回标准温湿度环境回潮平衡，待材料释放多余水分、恢复非饱和状态后再开展性能测试，避免残留水分干扰检测数据，且每次平衡时间保持一致，保证试验结果的可重复性。



　
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