复合盐雾试验箱作为模拟复杂腐蚀环境的核心设备，广泛应用于材料防腐性能测试，其运行涉及腐蚀性盐溶液、高温及压缩空气系统，盐溶液泄漏不仅影响试验数据准确性，还可能腐蚀周边设备、引发电气故障，甚至造成人员灼伤。因此，建立规范的应急处理流程至关重要。 泄漏初期应急响应需快速控险。发现泄漏后，操作人员应立即按下复合盐雾试验箱急停按钮，切断设备总电源、气源及盐溶液补给阀，防止泄漏量扩大。同时大声警示周边人员，疏散至安全区域，严禁无关人员靠近泄漏现场。若泄漏伴随盐雾扩散，需开启实验室强制通风系统，加速腐蚀性气体排出，降低环境危害。
现场处置需做好防护与精准处理。操作人员穿戴耐酸碱手套、护目镜、防腐蚀围裙等防护装备后，方可进入现场。先排查泄漏点，重点检查复合盐雾试验箱密封件、管路接头、饱和空气桶及喷雾系统，常见漏点多为密封条老化、接头松动或管道破损。小范围泄漏用吸水棉覆盖，喷洒10%氢氧化钠中和溶液后擦拭清理；大面积泄漏需用围堤堵截，通过应急排水装置收容溶液，避免渗入电气区域。
泄漏物与设备善后需规范操作。收集的含盐水溶液需装入专用耐腐蚀容器，按危险废物流程处置，严禁直接排放。清理完毕后，对复合盐雾试验箱泄漏部位针对性维修：密封条老化需更换原厂耐腐蚀配件，接头松动可重新紧固并检查密封圈，管道破损则更换硅胶或PVC耐腐蚀管材，不锈钢饱和空气桶泄漏需直接更换，禁止补焊。维修后空载运行2小时，检查密封性、温度及喷雾参数，确认无异常后方可恢复试验。
人员意外接触应急不可忽视。皮肤接触盐溶液需立即用大量流动清水冲洗至少15分钟，眼部溅入需持续冲洗20分钟并及时就医。日常需定期检查复合盐雾试验箱密封系统、管路及阀门状态，每3-4年更换老化管线，配备充足应急物资，通过规范处置与预防维护，限度降低泄漏风险。
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