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高低温试验箱测试有挥发或腐蚀性样品时应采取什么措施？

点击次数：5 发布时间：2026/1/16
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详细介绍：

高低温试验箱作为环境模拟测试的核心设备，在测试含挥发或腐蚀性成分的样品时，需建立“设备适配-操作防护-系统净化-维护保障"的全流程防护体系，既确保测试数据精准，又避免样品对设备的腐蚀损伤及安全隐患，具体措施如下：
一、设备基础适配：筑牢防腐核心防线。优先选用针对性定制的高低温试验箱，腔体内胆需升级为316L不锈钢，强腐蚀场景（如含氟、含氯样品）可采用耐腐蚀性更强的哈氏合金材质，焊缝采用氩弧焊双面成型工艺杜绝腐蚀起点。关键部件需做防腐改性，循环风机叶轮喷涂聚四氟乙烯涂层，湿度传感器加装聚酰亚胺保护套管，冷凝盘管采用磷脱氧铜材质并镀镍处理，密封胶条更换为耐200℃以下腐蚀的氟橡胶。
二、样品与操作规范：源头控制腐蚀风险。样品需用密封容器盛装，避免挥发物直接扩散，同时铺设聚四氟乙烯托盘承接可能的泄漏物，防止直接接触腔体。样品摆放需符合规范，总体积不超过高低温试验箱有效容积的1/3，与内胆壁、风道保持≥3cm间隙，不遮挡进出风口，确保温场均匀且腐蚀气体流通顺畅。操作人员需佩戴防腐蚀手套、防护眼镜等装备，高温或低温测试后，需待箱内温度恢复至30℃以下再开门取放样品，避免温差导致腐蚀物冷凝或人员受伤。
三、系统优化升级：加速腐蚀物排出净化。为高低温试验箱增设独立耐腐蚀排风通道，排风量设定为腔体容积的2-3倍/小时，及时排出挥发的腐蚀气体。在回风口加装可拆卸的浸渍型活性炭过滤模块，高效吸附酸性或碱性挥发物，减少腐蚀物质积聚。测试过程中采用梯度升降温模式，避免温度骤升骤降导致样品剧烈挥发，同时全程监控设备运行参数，出现温度波动异常或报警时立即停机排查。
四、定期维护保养：延长设备使用寿命。每次测试结束后，启动高低温试验箱“强排风+高温烘干"模式，60℃持续30分钟清除残留腐蚀物，再用针对性试剂清洁内胆（酸性残留用5%碳酸钠溶液，碱性残留用5%柠檬酸溶液）。每周检查过滤模块吸附效果，每月核查密封圈完整性及金属部件是否有腐蚀麻点，每季度清洁冷凝器散热鳍片，每年对温湿度传感器进行校准，确保设备性能稳定。
综上，通过针对性的设备改造、规范的操作流程及科学的维护机制，可有效降低挥发或腐蚀性样品对高低温试验箱的损伤，保障测试安全与数据可靠性，适用于化工、电子、新材料等领域的严苛环境测试需求。



　
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