一、气流循环系统异常。气流循环是冷热冲击试验箱温度均匀分布的关键保障，风道堵塞会直接导致气流循环不畅，形成温度死角，如过滤网积尘、蒸发器结霜超3mm未及时清理，都会阻碍冷热气流流通。同时，循环风机故障也会引发问题，风机叶片积尘、轴承磨损或电机老化，会导致转速不足或不稳定，无法形成有效循环气流；若风道设计不合理，出风口与回风口布局不当，也会造成气流分布不均。此外，冷热风门切换异常、挡风板错位等，会导致冷热气流混合失衡，进一步加剧温度波动。 二、制冷与加热系统故障。制冷系统是冷热冲击试验箱低温环境保障的核心，制冷剂泄漏会导致制冷量不足，使低温区无法达标、高温区降温缓慢；冷凝器积尘过多阻碍散热，也会大幅降低制冷效率。加热系统方面，加热管分布不均会造成局部过热，功率匹配不当则会导致温度调节失衡；加热管老化、电路接触不良等，会使升温阶段温度波动过大，引发偏差。
三、温度传感器与控制系统问题。温度传感器的精度与安装位置直接影响控温效果，若传感器偏移至出风口、箱壁等非中心区域，或被样品遮挡，会无法真实反馈箱内平均温度；传感器老化、校准失效则会传递错误信号，导致控制系统调节失准。此外，控制系统PID参数设置不当，会出现调节滞后或超调现象，动态均匀性变差；控制板供电异常、程序错误等，也会影响温度控制精度。
四、样品放置与负载不当。样品体积超过冷热冲击试验箱工作室容积的三分之一，或摆放过密、贴近箱壁、遮挡出风口，会阻断气流循环，形成局部温度死区。若样品为发热型产品（如电子元件），会额外改变周边温度分布；金属、塑料等不同热特性样品的不规则摆放，也会导致局部温度场偏移，加剧均匀性超差。
五、箱体密封与保温性能下降。冷热冲击试验箱的密封条老化、破损或门体变形，会导致箱内冷热空气泄漏，外部常温空气渗入，干扰内部温度场稳定。箱体保温层（如聚氨酯泡沫层）开裂、填充不足，会造成热量散失不均；箱壁线孔、检验孔等部位的导热损耗，会导致箱壁辐射传热不均，进一步影响温度均匀性。 六、外部环境干扰。设备周边环境温度超出5-35℃标准范围、通风不良，会增加冷热冲击试验箱制冷或加热系统负荷，降低控温效率。电源电压波动过大（超出220V±10%），会影响压缩机、风机等部件的运行功率，导致温度控制波动；实验室湿度异常还可能引发部件结露，间接影响温度稳定性。
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