盐雾沉降量是盐雾腐蚀试验的核心控制参数，其准确性直接决定试验结果的可靠性。复合式盐雾试验箱作为模拟复杂腐蚀环境的关键设备，需严格遵循标准化流程实现盐雾沉降量的规范收集与计量，确保试验环境与实际工况的一致性。根据GB/T 10125-2021等标准要求，盐雾沉降量应稳定控制在1-2ml/（80cm²·h）范围内。
规范收集的核心前提是试验前的精准准备。首先需选用符合标准的收集装置，优先采用80cm²±2cm²规格的玻璃收集皿，经蒸馏水清洗晾干后，检查确保无破损、渗漏。在复合式盐雾试验箱内的布点需科学均匀：小型箱体（容积＜1m³）均匀布置5个收集皿，中心1个、距箱壁10cm处各1个；大型箱体（容积＞2m³）增设至7个，沿对角线分布，避开喷雾直射路径与气流死角，且收集皿高度与试样摆放高度一致。同时需提前检查复合式盐雾试验箱的喷雾系统，清理喷嘴盐渍，校准喷嘴角度至30°-45°，将5%±1%浓度的氯化钠溶液注入供液箱，确保供液管路通畅。 试验运行与计量操作需严格遵循流程管控。启动复合式盐雾试验箱，设定温度35℃±1℃、压缩空气压力0.07-0.08MPa，待设备参数稳定30分钟后开始连续喷雾。标准收集时长不少于16小时，如需快速验证可缩短至1小时，但需确保数据代表性。试验结束后立即取出所有收集皿，采用精度0.1ml的量筒计量溶液体积，同时记录实际喷雾时长。计量时需在恒温恒湿环境中操作，避免环境湿度影响读数精度。 数据校验与设备调整是保障计量有效性的关键。通过公式G=V/t（G为沉降量，V为收集体积，t为喷雾时长）计算各点沉降量，若数据偏离标准范围，需通过复合式盐雾试验箱的喷雾塔帽升降进行调整：沉降量不足则上移塔帽，过量则下移塔帽，确保所有收集点数据均符合标准且差值不超过平均值20%。日常需建立定期校准机制，每周检查复合式盐雾试验箱沉降量，每季度开展喷雾均匀性验证，更换喷嘴或检修后需立即复校。 综上，依托复合式盐雾试验箱实现盐雾沉降量的规范管控，需贯穿“准备-布点-运行-计量-调整”全流程标准化操作，既保障试验数据的准确性，也为材料耐蚀性评价提供可靠的环境基础。
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