复合式盐雾试验箱作为模拟复杂腐蚀环境的核心设备，广泛应用于材料耐蚀性能检测，其测试精度直接决定产品质量评估的可靠性。不少用户在使用过程中会发现箱内底部出现大量结晶，这一现象并非无关紧要，而是会从多个维度严重影响测试结果的准确性与有效性，需引起高度重视。 结晶对测试的核心影响首先体现在破坏盐雾环境的稳定性。复合式盐雾试验箱的核心优势在于可精准调控盐雾浓度、沉降量及温湿度等关键参数，而底部结晶本质是盐溶液蒸发后盐分的沉积。大量结晶会导致箱内实际参与雾化的盐量减少，造成盐雾浓度偏离预设值，同时结晶堆积会阻碍箱内气流循环，破坏温度均匀性，使局部区域出现“过腐蚀”或“欠腐蚀”，无法真实模拟目标环境。 其次，结晶会损伤设备关键部件，间接影响测试连续性。复合式盐雾试验箱的喷雾系统、加热管等部件长期与结晶接触，易发生堵塞或故障。结晶颗粒可能进入喷嘴造成堵塞，导致盐雾喷射不均，沉降量不符合1-2ml/80cm²・h的标准要求；加热管表面附着结晶会降低热传导效率，增加能耗的同时引发温度波动，严重时还会因局部过热损坏部件，导致测试中断。
追溯结晶成因，主要与操作规范及设备维护相关。盐溶液配置浓度超标、空气压力不稳定、箱内温度分布不均等，都会加速结晶形成。针对这一问题，需从源头管控：严格按标准配制5±0.1%的氯化钠溶液，使用高精度量具确保浓度精准；定期检查复合式盐雾试验箱的空气压缩机和压力调节装置，保障供气稳定；试验后及时用50℃去离子水冲洗箱内，重点清理底部结晶，每周拆解喷嘴用柠檬酸溶液清洁。
综上，复合式盐雾试验箱箱内底部大量结晶会直接破坏测试环境稳定性、损伤设备部件，进而导致测试结果失真。用户需建立标准化维护流程，定期清理结晶、校准设备参数，才能充分发挥复合式盐雾试验箱的检测效能，保障测试数据的可靠性与可重复性，为产品耐蚀性能评估提供精准依据。 
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