高温高湿环境易导致折弯机电气元件受潮、线路氧化，进而引发开机无反应故障，直接影响生产效率。此类故障排查需遵循“先基础供电、再安全保护、后核心控制”的优先级原则，以下为首要排查要点，助力快速定位问题。
一、首要排查：总电源与急停保护系统（高温高湿环境高频触发点）。高温高湿易造成线路绝缘性下降，引发短路跳闸，需先检查车间总配电箱内对应高温高湿折弯机的断路器是否跳闸，同时查看设备自带配电箱内的控制电源保险是否熔断，若跳闸或熔断，需先排查线路是否存在受潮短路痕迹，用干燥棉布擦拭触点后复位或更换保险。其次，检查设备控制面板、机身两侧的急停按钮是否被误触发，高温高湿环境下按钮内部触点易氧化卡滞，需顺时针旋转急停按钮复位，同时观察按钮指示灯是否恢复正常。 二、核心排查：电气柜湿度与关键元件防潮状态。高温高湿折弯机的电气柜是故障高发区域，潮湿水汽易进入柜内导致元件失效。打开电气柜，先检查内部湿度传感器数值，若显示湿度超60%RH或与环境偏差过大，说明传感器故障可能导致系统锁止，需更换传感器并启动柜内除湿装置降至安全湿度。再检查控制主板、接触器等核心元件的线路接口，高温高湿易导致接口氧化锈蚀，用酒精棉清洁接口氧化层后重新插紧，必要时涂抹防锈导电膏增强接触性。 三、辅助排查：电源输入与控制系统初始化。确认三相电源输入是否正常，用万用表测量电压是否稳定在380V±10%范围，高温高湿环境下电源线接头易松动或氧化，需检查接头紧固性并清理氧化痕迹。若电源正常，尝试重启控制系统，高温高湿可能导致PLC死机或软件异常，重启后查看是否出现报警代码，根据代码进一步定位故障。同时检查安全防护装置（如防护门、光栅）是否因受潮误触发，确保其处于正常闭合状态。
安全提示：排查全程需断开总电源，避免触电风险。高温高湿环境下，建议每日开机前启动除湿系统30分钟，定期对高温高湿折弯机电气元件进行绝缘检测，从源头降低故障发生率。若经上述排查仍无反应，需联系专业人员检修核心控制模块或液压系统。
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