如何预防冷热冲击试验箱因冷却水水温过高或水压不足导致的报警停机？

二、日常运维：建立标准化巡检保养机制。定期维护是预防冷热冲击试验箱冷却水系统故障的关键。每日开机前，需核查冷却水塔电源开启状态、水位是否达标，确认补水系统正常，避免因缺水导致水温骤升或水压下降；检查冷热冲击试验箱水路阀门全开，过滤器无堵塞预警，管道接口无渗漏。每周清理冷却水塔填料、风扇叶片的灰尘与杂物，确保散热通畅；每月拆解清洗水路过滤器滤芯，用5%柠檬酸溶液循环清洗管路30分钟，去除水垢与藻类，再用去离子水冲洗至pH≥6.0。每季度全面检查水泵运行状态，包括叶轮完整性、电机转速及密封性能，发现叶轮磨损、电机异响等问题及时检修更换，防止水流动力不足。

三、系统优化：强化散热与压力稳定性。针对冷热冲击试验箱冷却水水温过高，需优化散热环境：确保冷却水塔安装在通风良好区域，避免高温环境叠加影响散热；定期检查冷却塔风扇运行状态，风扇故障时及时修复更换，保证散热风量充足。若环境温度波动大，可加装温控辅助装置，确保冷却水进水温度稳定在20-30℃。针对水压不足，需保障动力系统稳定：检查供电电压三相不平衡度＜2%，电压不稳定时加装稳压器，避免水泵电机转速异常导致水压波动；定期紧固管路接头，更换老化密封垫片，防止泄漏导致压力损失；长期停用后重启设备前，需排尽管路空气，避免气堵影响水流压力。

四、智能预警：建立实时监测与应急机制。借助冷热冲击试验箱自带的监测系统，实时关注冷却水温度、压力参数，设置预警阈值（如水温高于35℃、水压低于0.1MPa时触发预警），提前介入处理。操作人员需熟悉设备报警逻辑，若出现循环水压力不足红色指示灯闪烁，需核查近期是否存在缺水、阀门未全开等临时问题；若指示灯常亮，需按“电源-水位-水泵-管路"顺序逐一排查，快速定位故障点。同时，建立设备维护档案，记录冷却水系统巡检数据、保养内容及故障处理情况，形成“检查-维护-追溯"闭环，提升冷热冲击试验箱整体运行可靠性。