大型高低温试验设备的保温层老化了怎么办？

一、老化程度判断与排查

• 外观检测：检查大型高低温试验设备箱体外侧、舱门边缘及管路连接处，若出现保温层鼓包、开裂、脱落，或表面发黄发脆，可判定为轻度至中度老化。

• 性能验证：监测设备运行时的能耗变化与温度波动，若相同测试条件下能耗增加 30% 以上，或舱内温差超过 ±3℃，说明保温层隔热性能严重衰减，需紧急处理。

• 内部探查：对于可拆解部位，打开面板检查内部保温材料（如聚氨酯泡沫、岩棉），若出现受潮、粉化、结块现象，处理。

二、分程度处理方案

（一）轻度老化（局部破损、无性能衰减）

• 局部修补：用同材质保温棉裁剪成适配尺寸，破损处，外部包裹铝箔胶带密封，确保与原保温层紧密贴合。

• 密封强化：重点加固舱门密封条与保温层衔接处，更换老化密封条，避免冷热空气泄漏加剧保温层老化。

• 局部更换：切割去除老化严重的保温层区域，清理基层杂质与湿气，采用高密重新铺设，接缝处用密封胶填充。

• 隔热升级：在更换区域额外增加 5-10mm 厚保温层，提升局部隔热效果，匹配大型高低温试验设备整体保温性能。

（三）重度老化（大面积粉化、能耗激增）

• 整体更换：拆除全部老化保温层，清理箱体内部与管路表面，选用符合大型高低温试验设备要求的阻燃、耐高温保温材料（推荐闭孔聚氨酯泡沫，导热系数≤0.024W/(m・K)）。

• 规范施工：按 “基层清理→保温层铺设→接缝密封→外部防护" 流程操作，确保保温层无空隙、无松动，管路包裹厚度不低于 20mm。

三、更换与修复后的验收要点

• 性能测试：启动大型高低温试验设备，进行高低温循环测试，验证舱内温度均匀度是否恢复至 ±0.5℃~±2℃标准范围。

• 能耗核查：对比修复前后相同测试工况的能耗数据，确保能耗下降至正常水平。

• 密封性检测：用热成像仪检测箱体表面，无明显温度异常点即为合格。

四、预防老化的日常维护

• 环境控制：保持大型高低温试验设备使用环境干燥通风，相对湿度控制在 30%~75%，避免保温层受潮老化。

• 避免碰撞：操作时防止硬物撞击箱体，定期检查舱门开关力度，避免因长期受力导致保温层脱落。

• 定期巡检：每季度检查保温层外观与密封情况，每年用热成像仪检测隔热性能，提前发现潜在老化问题。