U 型弯折试验机气动系统的过滤器怎么清洁更换？

安全处置：关闭 U 型弯折试验机总电源与气动系统气源阀，按下设备气动泄压阀释放管路残留压力（压力表显示为 0MPa 方可操作），避免拆卸时气流喷射伤人。

工具适配：准备扳手（匹配过滤器接口规格）、无尘布、无水乙醇（纯度≥99.7%）、压缩空气喷枪（压力≤0.4MPa）、同型号新过滤器（过滤精度≥5μm，需与 U 型弯折试验机气动系统压力等级适配）。

状态检查：记录过滤器安装位置（多位于气动三联件前端）、接口朝向，避免回装时方向错误。

拆卸操作：用扳手顺时针旋转过滤器壳体，分离滤芯与底座，注意保留密封圈（防止丢失或损坏）。

滤芯清洁：若为金属滤网滤芯，用压缩空气喷枪从内向外吹扫粉尘（避免杂质嵌入滤网），再用无尘布蘸取无水乙醇擦拭滤网表面油污，放置于通风处自然干燥（禁止高温烘干）；若为纸质滤芯，轻微堵塞可轻拍去除浮尘，严重堵塞则直接更换。

壳体清洁：用无尘布擦拭过滤器壳体内部，清除残留油泥与杂质，检查密封圈是否老化（若弹性不足需更换同规格密封圈）。

回装验证：将干燥后的滤芯装入壳体，确保密封圈贴合紧密，逆时针旋转壳体至紧固状态，接通气源后用肥皂水涂抹接口处，观察无气泡泄漏即为密封良好。

选型匹配：新过滤器需满足 U 型弯折试验机气动系统要求 —— 过滤精度≤5μm、工作压力≥0.8MPa，接口规格与设备气动管路一致（常见 G1/4 或 G3/8），避免因型号不符导致压力损失。

拆卸旧件：按清洁流程拆卸旧过滤器，检查底座接口是否有锈蚀或划痕，用砂纸轻度打磨后清洁脱脂。

安装新件：在新过滤器密封圈处涂抹少量气动系统专用润滑脂（增强密封性），对准底座接口顺时针旋紧，扭矩控制在 20-30N・m（避免过紧损坏螺纹）。

排气调试：打开气源阀，缓慢调节 U 型弯折试验机气动压力至额定值（通常 0.4-0.6MPa），启动设备空载运行 3 次，观察过滤器压力稳定无波动，夹具夹持力重复性误差≤±0.5kN。