模具压合后无法打开，是错动机构卡滞还是液压问题？

液压系统故障的识别、成因与排查

典型识别特征

1. 模具无任何动作响应，操作面板无机械卡滞警报，但压力仪表显示异常（低于 12MPa 或无压力值）；

2. 液压泵站发出异常噪音，油温表显示超过 55℃（正常范围 30-50℃）；

3. 执行 “卸压" 指令后，模具仍无抬起迹象，且油缸无泄压声响。

核心成因

1. 压力传递失效：液压泵磨损或溢流阀卡滞，导致错动折弯机的压合动力无法正常卸载；

2. 油路堵塞或泄漏：油管接头密封圈老化、液压油污染堵塞滤芯，使压力无法到达执行油缸；

3. 阀组故障：方向控制阀或比例阀阀芯卡滞，无法切换油路实现模具抬起动作。

排查与解决步骤

1. 断电后打开液压油箱盖，检查油位（需高于 “MIN" 刻度线）与油质，若油液浑浊需更换同型号液压油并清洗滤芯；

2. 通电启动泵站，观察压力表：若压力为 0，检查电磁阀线圈是否松动，拆下阀芯用煤油清洗后装回；若压力不足，顺时针微调溢流阀至标准值（12-16MPa）；

3. 若怀疑油路堵塞，松开油缸排气阀，执行 “点动抬起" 指令，排出油路空气（直至无气泡冒出）；

4. 若以上操作无效，检查油缸密封件是否磨损串油，需停机更换聚氨酯密封圈（安装时涂液压油增强密封性）。

应急处理与预防措施

1. 应急解锁：若需快速取出工件，可通过错动折弯机的 “手动卸压阀" 强制泄压，或用专用扳手转动伺服电机手动复位模块（断电状态）；

2. 日常预防：每日开机前检查错动机构润滑与液压油位，每周清理模具间隙异物，每月更换液压油滤芯（尤其加工高强度钢板时需加密频次）；

3. 智能预警：借助错动折弯机的故障诊断系统，实时监控模块位移、液压压力数据，发现异常波动立即停机排查，避免卡滞或液压故障扩大。