耐寒耐湿热折弯试验箱长期连续运行后，试验箱的制冷系统压力会下降吗？

耐寒耐湿热折弯试验箱的制冷管道接口（如压缩机吸气 / 排气口、冷凝器焊点）、密封圈（膨胀阀与蒸发器连接部位），在长期温变冲击（如从 150℃高温快速切换至 - 70℃低温）与机械振动（折弯机构运行时的共振）下，易出现微缝隙。制冷剂（如 R404A、R507）会通过这些缝隙缓慢泄漏，当泄漏量达 5%-8% 时，低压侧压力会较额定值下降 15%-20%（例如 - 40℃工况下，低压额定值 0.08MPa 降至 0.06-0.07MPa）。此类泄漏初期难以察觉，需通过专业检漏仪才能定位。

制冷压缩机是系统压力的核心来源，长期高负荷运行（如每日连续 16 小时以上运行）会导致压缩机活塞环、阀片磨损，排气密封性下降。表现为高压侧压力上升不足（如额定高压 1.8MPa 降至 1.5MPa 以下），低压侧压力因吸气效率降低而同步下降。尤其在耐寒耐湿热折弯试验箱的低温工况下，压缩机需输出更大功率，磨损速率会加快 30%-50%。

为弥补制冷量不足，压缩机会持续满负荷运行，电机绕组温度升高至 120℃以上（远超额定 80℃上限），绝缘层加速老化，可能引发压缩机烧毁。更换一台适配耐寒耐湿热折弯试验箱的低温压缩机，成本约占设备总造价的 30%-40%，且维修周期长达 7-10 天，影响测试进度。