180 度折 FPC 时折弯机压头卡顿无法复位先查气缸密封性还是导轨润滑？

关闭 180 度折 FPC 折弯机总气源，释放气缸残留压力（避免维修时压头误动）；

检查气缸气管接口（尤其是与压头连接的 Φ8/Φ10 气管），查看是否有松动、裂纹 ——180 度折弯时压头高频运动易导致接口磨损，若发现漏气，用原厂密封胶带重新紧固，更换破损气管。

拆解气缸端盖（需使用 180 度折 FPC 折弯机原厂专用扳手，避免损坏缸体），取出活塞密封圈（通常为聚氨酯材质，适配设备 - 40℃至 120℃耐候性）；

检查密封圈是否有变形、破损或老化（若表面出现裂纹、弹性下降，需立即更换原厂配件），同时观察缸体内壁是否有划痕（划痕深度超 0.02mm 会导致气密性下降，需联系原厂修复）。

重新组装气缸后，接入气源（压力调至 180 度折 FPC 的标准工作压力 12-15N），关闭气源阀门；

静置 10 分钟，若压力表读数下降超 0.2MPa，判定为密封性失效（需更换全套气缸密封件）；若压力稳定，说明气缸无问题，进入下一步导轨润滑检查。

用无尘布擦拭压头两侧导轨（180 度折 FPC 时导轨需承受压头横向力，易堆积 FPC 碎屑），查看导轨表面是否有油污变质、金属碎屑残留；

检查导轨滑块是否有卡顿感（手动推动压头往复运动，若阻力不均或有异响，说明润滑不足）。

选用 180 度折 FPC 折弯机原厂指定润滑脂（型号通常为高温锂基脂，适配设备耐候性，避免低温凝固、高温流失）；

沿导轨润滑槽均匀涂抹（厚度 0.2-0.3mm），确保滑块与导轨接触面覆盖，涂抹后手动推动压头 3-5 次，确保润滑均匀。