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180 度折 FPC 折弯机作业时产生的模具润滑废液，怎么处理才符合环保标准？

点击次数：15 发布时间：2025/10/18
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详细介绍：

一、废液特性与环保合规基准

180 度折 FPC 折弯机模具润滑废液因设备保养（如硅胶 / 金属垫片润滑、传动部件维护）产生，主要含矿物油、添加剂及模具磨损金属碎屑（如 SKD11 钢粉），属于《国家危险废物名录》HW08 类危废。需严格遵循《电镀水污染物排放标准》（DB44/197-2015），核心管控指标：COD≤100mg/L、石油类≤5mg/L、SS≤50mg/L，重金属（总铜 / 镍）≤0.5mg/L。

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二、全流程合规处理步骤
（一）源头收集：设备适配型预处理

  1. 专用收集装置：在 180 度折 FPC 折弯机模具下方安装防渗漏接液盘（材质耐油腐蚀），连接密闭收集桶，桶身标注 “模具润滑废液（HW08）" 及产生设备编号；

  1. 杂质预分离：通过滤网（孔径 50μm）过滤废液中的 FPC 碎屑与金属粉末，减少后续处理负荷 —— 此步骤需随设备每周保养同步执行，避免杂质堵塞管路。


（二）合规贮存与申报

  1. 贮存要求：采用双层防漏桶存于专用危废仓库，温度控制在 5-35℃（适配设备 - 40℃至 120℃耐候性延伸需求），存放期不超过 90 天；

  1. 申报流程：通过 “全国危险废物管理信息系统" 申报，注明 “180 度折 FPC 折弯机模具维护产生"，明确产生量（通常单台设备月均 0.5-1L）。

（三）转移与终端处理

  1. 转移管控：委托持危废经营许可证的单位处理，办理电子转移联单，注明废液来源为 “180 度折 FPC 折弯机模具润滑"；



  1. 终端工艺适配：

  • 小型企业：直接转运至第三方处理机构，采用 “隔油 + 破乳 + 生化处理" 工艺，石油类去除率超 99%；

  • 规模化产线：自建预处理系统，先经离心分离（转速 4000r/min）去除金属碎屑，再通过芬顿氧化破乳（pH3-4 条件下投加 H₂O₂/FeSO₄），最后接入园区膜处理系统（砂滤 + RO），实现 70% 以上水资源回用。


　
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