日常维护时，需重点检查汽车模拟运输振动台哪些核心部件？

驱动电机：需兼顾散热与润滑状态双重检查。外观查看散热罩无变形，用压缩空气清理进风口滤网及散热片灰尘，确保通风顺畅；通过红外测温仪监测运行温度（外壳≤80℃，轴承≤95℃），同时转动电机轴检查润滑状态，若出现 “沙沙” 异响或端盖过热，需及时更换高温锂基润滑脂。

激振器组件：电磁式设备需检查线圈绝缘层无破损、导线无老化，用万用表测量电阻值是否符合说明书标准；机械偏心式设备重点查看偏心块连接螺栓紧固性，避免振动导致夹角偏移引发振幅波动。

传动机构：直连式传动需检查联轴器间隙（≤0.5mm），柔性连接式需确认弹性连接件无裂纹、老化，确保振动能量高效传递无损耗。

振动台面：用平尺检查表面平面度，清除螺栓孔内灰尘与异物，避免夹具安装偏移；不锈钢台面需排查腐蚀痕迹，铝合金台面检查氧化膜完整性，防止表面损伤导致样品受力不均。

连接紧固件：逐一检查台面与传动机构的连接螺栓、螺母，采用扭矩扳手按说明书力矩复紧（通常为 25-35N・m），重点关注长期振动易松动的边缘部位，避免台面振动出现 “局部衰减”。

夹具系统：清理夹具体表面油污，检查夹持爪无变形、齿纹无磨损，测试夹具与台面的贴合度，确保样品装夹后无附加振动，适配不同汽车零部件

传感器组：激光位移传感器需清洁镜头灰尘，校准其与台面的垂直距离；加速度传感器检查接线端子无氧化，用标准信号源验证输出精度，确保振幅、加速度数据采集准确。

控制器与功率放大器：打开电气箱检查内部无灰尘堆积，电容、电阻无鼓包漏液；通电后验证信号发生器输出波形（正弦波、随机波等），确认功率放大器无过载报警，频率调节响应滞后≤0.1 秒。

操作界面与保护装置：测试急停按钮、过载保护开关的触发灵敏度，检查显示屏参数显示与实际振动状态的一致性，避免因控制失效引发设备损坏。

支撑机构：空气弹簧支撑需检查气压值符合负载要求（通常 0.3-0.5MPa），无漏气异响；直线导轨需清理滑轨异物，加注专用导轨油，确保台面运动轨迹直线度

安全防护装置：检查台面四周防护栏无松动，限位开关触发可靠，避免样品振动中移位脱落；电气箱内断路器、熔断器规格与设备功率匹配，接线端子无松动打火痕迹。