FPC折弯机视觉定位系统的镜头怎么清洁，能避免灰尘影响精度？

专用清洁工具清单：需准备无尘棉签（超细纤维材质，避免掉毛）、镜头专用清洁剂（异丙醇含量 99.9% 的光学清洁剂，无残留）、无尘布（100 级无尘标准，不掉纤维）、防静电手环（防止静电损伤镜头镀膜）、镜头吹气球（无油压缩空气型，压力≤0.2MPa），严禁使用普通纸巾、酒精或自来水清洁，避免划伤镜头镀膜或残留杂质。

环境与设备防护：清洁前需关闭 FPC 折弯机视觉系统电源，在镜头下方铺设无尘垫，防止清洁过程中杂质掉落污染 FPC 加工台面；同时开启车间无尘净化系统，将环境粉尘浓度控制在 0.1mg/m³ 以下，避免清洁时新的灰尘附着。

轻度除尘（日常维护）：若镜头仅附着少量浮尘，先佩戴防静电手环，用镜头吹气球从镜头中心向边缘呈螺旋状吹气，每次吹气间隔 2 秒，重复 3 次，清除表面浮尘。注意吹气球喷嘴与镜头距离保持 5-10cm，避免气流过强损伤镜头镀膜。此步骤建议每日 FPC 折弯机开机前执行，预防灰尘堆积。

中度清洁（每周维护）：当镜头有轻微油污或灰尘附着力较强时，取无尘棉签蘸取少量镜头清洁剂（棉签湿润但不滴落），从镜头中心向外以顺时针方向轻轻擦拭，每擦拭一圈更换新棉签，避免重复使用导致污渍扩散。擦拭完成后，用干燥的无尘棉签按相同方式轻擦镜头，吸收残留清洁剂，确保镜头表面无水印。

深度清洁（每月维护）：若镜头存在顽固污渍（如 FPC 加工时溅落的焊锡膏残留），将无尘布裁剪成 5cm×5cm 大小，蘸取镜头清洁剂后轻轻覆盖在镜头表面，静置 10 秒软化污渍，再以直线方向缓慢擦拭（避免环形擦拭导致划痕），重复 2-3 次直至污渍清除，最后用干燥无尘布轻擦镜头表面，完成清洁。

放入标准 FPC 校准样板（带有清晰基准点），系统自动识别基准点，记录定位误差值，需确保误差≤±0.005mm，符合 FPC 折弯精度要求；

连续测试 10 片不同规格的 FPC，观察视觉系统是否能稳定识别基准点，无定位失败或偏差超标的情况；

若定位误差超标，需检查镜头是否存在未清除的残留杂质，或镜头镀膜是否损伤，必要时联系厂家更换镜头。

镜头防护装置：为 FPC 折弯机视觉定位系统镜头加装透明防尘罩（采用亚克力材质，透光率≥95%），防尘罩与镜头间预留 5mm 通风间隙，防止温差导致镜头起雾；

定期检查：每周检查防尘罩密封性，若发现缝隙及时更换密封胶条；每月检查镜头表面状态，记录清洁次数与定位精度数据，建立维护档案；

环境控制：保持 FPC 折弯机加工区域的清洁，每日清理工作台面与设备周边粉尘，避免灰尘通过通风口进入视觉系统内部。