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恒温恒湿 FPC 折弯试验机,如何避免舱内出现霉菌滋生,影响测试环境?

点击次数:35 发布时间:2025/9/1
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详细介绍:

明确霉菌滋生的核心诱因,针对性规避

恒温恒湿 FPC 折弯试验机舱内霉菌滋生需满足 “温湿条件 + 营养源 + 霉菌孢子" 三大要素:一是高湿且通风不足,如长期维持 80% RH 以上湿度,舱内空气流通差,水汽凝结形成潮湿区域(如观察窗角落、样品架底部),为霉菌提供生存环境;二是残留营养源,如 FPC 测试后残留的 PI 基材碎屑、胶粘剂残留,或操作人员接触样品时留下的油脂、灰尘,成为霉菌繁殖的 “食物";三是霉菌孢子引入,如测试前样品未清洁、舱门开启时外界空气带入孢子,或设备长期闲置后内部滋生孢子。明确诱因后,需从源头切断霉菌滋生链条。

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日常运行控制:优化参数设定,减少霉菌滋生条件

恒温恒湿 FPC 折弯试验机运行过程中,可通过参数调节降低霉菌滋生风险:一是合理控制湿度范围,非必要不长期维持 90% RH 以上高湿环境,若测试需求需高湿(如 85% RH),可在测试间隙(如批次切换时)将湿度降至 50% RH 以下并开启风机通风 30 分钟,减少舱内水汽残留;二是定期换气与干燥,每日测试结束后,关闭加热 / 制冷 / 加湿功能,开启舱门与内置风机,通风 1 小时,若设备具备 “干燥模式",可启动该模式(如 40℃/30% RH)运行 1 小时,去除舱内潮气;三是避免长期闲置,若设备停用超过 1 周,需每周启动 “空舱运行"(如 25℃/50% RH)1 小时,同时开启紫外线杀菌灯(若设备配备),抑制孢子繁殖。此外,测试时需确保 FPC 样品清洁,去除表面碎屑、油污,避免引入营养源。




定期维护清洁:深度清除隐患,阻断霉菌滋生
定期维护是预防恒温恒湿 FPC 折弯试验机舱内霉菌的关键:一是清洁舱内核心部件,每两周用中性消毒剂(如 5% 浓度的过氧化氢液,避免腐蚀设备)擦拭舱内壁、样品架、折弯机构(如模具、夹具),重点清洁角落、缝隙等易积灰积水区域;每月拆卸清洁温湿度传感器探头,用酒精擦拭表面,防止霉菌附着影响检测精度;二是维护空气循环与过滤系统,每季度更换舱内空气过滤器(建议选用 HEPA 高效滤网,可过滤 99.97% 的霉菌孢子),清洁风机叶片与风道,确保舱内空气流通顺畅,避免局部潮湿;三是设备闲置期保护,若长期停用(如超过 1 个月),清洁舱内后放置干燥剂(如硅胶干燥剂,定期更换),关闭舱门并密封,同时每月检查干燥剂状态与舱内湿度,防止潮湿滋生霉菌。



 
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