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错动折弯机加工长条形板材时，如何避免因重力导致的中间下垂变形？

点击次数：18 发布时间：2025/8/15
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详细介绍：

在金属加工领域，错动折弯机常用于长条形板材的折弯作业。然而，长条形板材因其长度较长，在加工过程中受自身重力影响，极易出现中间下垂变形的问题，这不仅影响板材的折弯精度，还可能导致废品产生。为有效规避此类问题，可从工装支撑、加工工艺以及设备参数优化等多方面入手。

 

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工装支撑设计是首要防线。可在错动折弯机工作台面上增设辅助支撑装置。例如，安装多个可调节高度的支撑块，支撑块沿长条形板材长度方向均匀分布，间距根据板材厚度与材质进行调整，一般控制在 300-500mm。对于厚度在 2-5mm 的普通碳钢长条形板材，每间隔 400mm 设置一个支撑块。这些支撑块采用高硬度钢材制作，表面经过精密打磨，确保与板材接触良好，能均匀分担板材重力，防止因局部受力不均导致下垂变形。

还可设计专用的支撑托辊。托辊安装在可沿工作台面横向移动的滑座上，能根据板材的宽度灵活调整位置。当加工长条形板材时，将托辊布置在板材下方中间位置，托辊可自由转动，在板材折弯过程中，随板材的错动和弯曲进行滚动，减少摩擦力，避免对板材表面造成划伤，同时持续为板材提供向上的支撑力，抵消重力影响。


 

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优化加工工艺也至关重要。采用分段折弯工艺，将长条形板材的折弯过程分成若干小段依次进行。先对折弯起点附近的小段进行折弯，完成后移动板材，对相邻小段继续折弯。每段折弯长度依据板材实际情况确定，通常为 500-800mm。在每段折弯时，控制好折弯角度与压力，使板材逐步成型，避免一次性折弯过长导致中间部位因重力和应力集中而下垂变形。

在折弯顺序上，对于具有多个折弯边的长条形板材，遵循先短边后长边、先外侧后内侧的原则。先加工短边折弯，可使板材初步定型，增强整体刚性，再加工长边时，能更好地抵抗重力和折弯应力，减少下垂风险。例如，加工 “Z” 字形长条形板材，先折弯外侧短边，再处理内侧长边。


 

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设备参数的精准调控同样。适当增大错动折弯机的压料力，压料力一般设定为折弯压力的 20%-30%。通过增大压料力，使板材在折弯过程中更紧密地贴合下模，减少板材在重力作用下的位移和变形。同时，合理调整折弯速度，在折弯起始阶段，采用较慢速度，一般为 5-10mm/s，让板材平稳进入折弯状态；随着折弯进行，可适当提高速度至 15-20mm/s，但在接近目标折弯角度时，再次降低速度至 3-5mm/s，保证折弯精度，减少因速度过快导致的板材晃动与下垂。
通过工装支撑的强化、加工工艺的合理规划以及设备参数的精准调控，错动折弯机在加工长条形板材时，能有效避免中间下垂变形问题，提升加工质量与生产效率，满足金属加工行业对高精度折弯的需求。
 

 

 

 
 

　
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