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快速温变测试箱 “密封条” 老化速度与测试频率有关吗?如何延长使用寿命?

点击次数:5 发布时间:2025/7/28
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详细介绍:

密封条老化与测试频率的关联

快速温变测试箱的密封条老化速度与测试频率密切相关。频繁测试意味着密封条需不断经历温度的急剧变化,在高温时密封条材质会变软,低温下又会变脆,这种热胀冷缩的反复作用加速了材质的疲劳与老化。每次测试过程中,箱门的开启与关闭,密封条承受机械挤压和摩擦,测试频率越高,摩擦次数越多,会逐渐磨损密封条表面,破坏其分子结构,导致密封性能下降。例如,在电子芯片的快速温变老化测试中,若按照每周进行 50 次循环测试,相比每月仅进行 10 次循环的情况,密封条出现明显老化迹象(如开裂、硬化)的时间会大幅提前。



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如何检查密封条老化

  1. 外观检查:定期(建议每周)用肉眼观察密封条,查看是否有裂纹、变形、硬化或软化现象。若发现密封条表面出现细小裂缝,这是老化初期的典型表现;当出现明显的变形,如局部凹陷或凸起,意味着老化程度已较为严重。

  1. 密封性能检测:可使用简单工具辅助检测,如用一张 A4 纸夹在箱门与箱体之间,关闭箱门后,若纸张能轻易抽出,说明密封条密封性能下降;也可采用压力测试法,关闭箱门后将压力表接入测试孔,按照设备说明书要求,观察压力下降速率,若超出规定范围,则表明密封条老化影响了密封效果。

  1. 硬度测量:使用邵氏硬度计定期(每季度)测量密封条的硬度。正常情况下,密封条邵氏硬度应保持在一定范围(如 55 - 65 Shore A),若硬度值偏离该范围过大,无论是变硬还是变软,都预示着密封条老化。





延长密封条使用寿命的方法
  1. 日常清洁维护:每次测试结束后,用柔软干净的湿布擦拭密封条,去除表面附着的油污、灰尘和测试过程中产生的杂质,防止这些物质腐蚀密封条。每周用中性肥皂水进行深度清洁,之后用清水冲洗干净并擦干,避免使用有机溶剂,因其会溶解密封条材质中的增塑剂,加速老化。

  1. 避免物理损伤:在放置和拿取样品时,确保样品不与密封条接触,防止刮擦、碰撞导致密封条破损。同时,关闭箱门时应轻关,避免大力撞击对密封条造成机械损伤。

  1. 定期保养:每月检查密封条的压缩量,发现局部松弛及时调整固定件,保证密封条均匀受力。每半年可在密封条表面涂抹一层薄薄的食品级硅脂,增强其柔韧性和防水性,减少摩擦,降低老化速度。

  1. 合理使用设备:根据测试需求合理设置测试程序,避免不必要的频繁测试。若设备长期停用,应在门封条与门框接触面放置防潮纸,防止胶条粘连老化,同时每隔一段时间开启箱门,活动一下密封条,保持其弹性。

  1. 建立更换记录台账:根据使用频率,每 1 - 2 年对密封条进行预防性检查,记录密封条的使用时间、老化情况和更换时间。当发现密封条老化严重影响密封性能时,及时进行更换,确保快速温变测试箱的密封性能良好,维持稳定准确的测试环境 。




 
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