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小型折弯试验机的挠度补偿技术:如何避免薄板折弯的角度偏差?
点击次数:29 发布时间:2025/6/24
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广东皓天检测仪器有限公司 |
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实时监测与数据采集:在折弯机滑块、模具关键受力部位安装高精度应变传感器与位移传感器,实时监测设备在折弯过程中的变形数据。以高精度 MEMS 位移传感器为例,其分辨率可达微米级,能快速捕捉薄板折弯瞬间模具的微小挠度变化,并将数据传输至控制系统,为后续补偿提供精准依据。 智能算法补偿:基于采集的实时数据,采用自适应控制算法构建挠度补偿模型。系统根据薄板材质、厚度、折弯力等参数,结合预设的折弯角度,通过算法计算出因挠度产生的角度偏差值,并自动调整滑块下压行程或模具角度。例如,当检测到模具因受力产生向下 0.1mm 的挠度时,算法立即计算出对应角度偏差,驱动伺服电机多下压 0.1mm,抵消挠度影响,确保实际折弯角度与目标值一致。

结构优化设计:改进折弯机结构以增强刚性,降低挠度变形。采用高强度合金钢制造机身与模具,增加关键部位的筋板布局,分散折弯力。例如,将传统的单梁式滑块结构改为双梁加固结构,使滑块在折弯时的挠度变形减少 40% 以上。同时,优化模具支撑方式,采用多点支撑替代单点支撑,使模具受力更均匀,进一步降低挠度影响。


预变形补偿技术:在折弯前,根据历史数据与材料特性,预先对模具施加反向变形力,使其产生与预期挠度相反的变形。当折弯力作用时,模具的反向预变形与实际挠度相互抵消。如在处理 0.5mm 以下的超薄铝板时,通过液压装置对模具施加反向弯曲力,使模具预先上拱 0.05mm,有效抵消折弯时下压产生的挠度,保障折弯角度精度。
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