如何更换快速温变箱的干燥过滤器？

1. 校准环境要求

• 环境温度：20±5℃，相对湿度：45%–75%，无强气流直吹、无粉尘、无腐蚀性气体。

• 地面水平稳固，远离振动源与强电磁干扰；供电电压稳定（波动≤±5%），接地可靠。

• 箱体空置、清洁干燥，门封无破损、不漏气；冷凝水排放通畅。

2. 标准器与工具准备

• 主标准：高精度铂电阻温度计（精度≤±0.1℃，经 CNAS 校准有效），配套数据记录仪。

• 辅助工具：热电偶（T 型或 K 型，精度 0.5 级）、绝缘胶带、扎带、记录表格。

• 标准器需在有效期内、可溯源，误差优于被校设备 3 倍以上。

3. 布点规范（9 点法）

• 工作室几何中心 1 点；上、中、下三层各 4 点（距内壁 10–15cm）。

• 传感器探头悬空、不接触壁面 / 样品架，与箱内传感器间距≥10cm。

• 引线理顺、不缠绕、不遮挡出风口，避免影响气流。

4. 校准过程控制

• 预热：空载开机，高温 85℃、低温 - 40℃各稳定 30min，确认温场稳定。

• 温度范围：下限（如 - 70℃）、中点（25℃）、上限（如 150℃），各稳定 30min 后读数。

• 温变速率：按标称速率（如 5℃/min）升降温，记录实际速率，偏差≤±10%。

• 均匀性：9 点同时读数，差≤3℃；波动度：每 10s 读数，30min 内波动≤±0.5℃。

5. 数据处理与记录

• 记录：环境温湿度、电压、日期、操作人员、标准器编号、各点原始数据。

• 修正：超差时（如 >±0.3℃）通过温控系统输入修正值，重新验证。

• 周期：日常每周 1 次；全面校准每 6 个月 1 次；维修 / 搬迁后立即校准。

6. 安全与风险防控

• 高温防烫、低温防冻伤；严禁带电接线，传感器布线避开加热 / 制冷部件。

• 校准中异常（异响、泄漏、超温）立即停机断电，排查后再重启。