恒温恒湿FPC折弯机是柔性电路板（FPC）生产中保障折弯精度、规避环境影响的核心设备，其运行稳定性直接决定产品良率。科学的预防性维护可延长设备使用寿命、减少故障停机时间，高效的故障排除能快速恢复生产，结合设备运行特点，制定本指南，助力规范设备运维流程。 一、预防性维护计划（分周期执行，聚焦恒温恒湿系统与折弯机构协同防护）
日常维护（每日开机前/停机后）：清洁恒温恒湿FPC折弯机折弯工位、模具表面及温湿度传感器探头，清除FPC碎屑与油污，防止杂质影响定位精度和传感器灵敏度；检查设备密封胶条完整性，避免温湿度泄漏；确认急停按钮、安全光栅等安全装置触发正常，记录设备运行声音、温湿度显示等异常情况。
周度维护：对设备线性导轨、滚珠丝杠等传动部件加注专用锂基润滑脂，涂抹厚度控制在0.1-0.2mm，确保折弯动作顺滑；检查加湿水箱水质，更换纯净水并清洁水箱，防止水垢堵塞雾化片；校准折弯模具平行度，紧固模具固定螺栓，避免折弯时模具移位。
月度/季度维护：每月用标准温度计、湿度计校准恒温恒湿系统，确保温湿度控制精度符合±0.5℃、±2%RH标准；检查加热管、制冷压缩机运行状态，清理冷凝器灰尘。每季度更换液压油滤芯和空气过滤器滤芯；深度校准角度传感器，确保折弯角度误差不超过±0.1°；检查伺服电机连接线，紧固松动端子。
二、常见故障排除指南（精准定位故障点，快速高效解决）
1. 温湿度控制异常：表现为腔体内温湿度偏差超标，影响FPC折弯质量。排查加湿器雾化片是否堵塞，清洁或更换雾化片；检查加热管电阻值，判断是否烧毁并更换；若降温不足，查看制冷剂压力，排查泄漏点并补充制冷剂，清理冷凝器散热通道。
2. 折弯角度偏差：实际角度与设定值不符，多由模具磨损或传感器失准导致。先检查模具刃口磨损情况，磨损超0.2mm及时研磨或更换；再校准角度传感器和伺服电机编码器，通过设备校准程序重新标定。
3. 设备运行异响：运行中出现异常噪音，若来自传动部位，检查润滑情况并补充润滑脂，紧固皮带轮、齿轮等连接件；若来自电机，排查轴承磨损或缺油，补充润滑脂或更换轴承；若因FPC安装不正导致，重新调整试样位置，确保与夹具中心线对齐。
4. 控制面板未响应：先检查总电源开关是否跳闸、供电线路接头是否松动，复位开关并紧固接头；用万用表测量电源模块电压，若电压异常，更换电源模块。
综上，恒温恒湿FPC折弯机的运维需兼顾恒温恒湿系统与折弯机构的协同性，严格执行分周期维护，遵循“先外观后内部、先电气后机械”的故障排查原则，可有效降低故障率，保障设备长期稳定运行，为FPC生产提供可靠保障。 
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