进行三轴振动测试时，如何正确安装和固定被测件以避免附加共振？

点击次数：5 更新时间：2026-01-28

附加共振是三轴振动测试中影响数据准确性的关键问题，其产生多源于被测件与夹具、三轴电磁振动台台面的连接缺陷，或结构固有频率耦合。正确安装固定被测件，可有效阻断附加共振路径，确保三轴电磁振动台传递的振动能量精准作用于被测件，保障测试可靠性。

安装前需做好适配与预处理，筑牢防共振基础。需确保夹具与三轴电磁振动台、被测件精准匹配，夹具额定负载不超过三轴电磁振动台承载能力的70%，尺寸不超过台面边长的80%，避免突出部分引发额外振动。清洁三轴电磁振动台台面与夹具接触面，去除油污、锈迹，保证贴合紧密，同时核查被测件安装孔位与夹具定位精度，公差控制在±0.05mm内。对被测件进行应力消除处理，必要时通过锤击法完成模态分析，明确其固有频率，避开三轴电磁振动台加载频率±20%的区间。

核心安装需遵循“刚性连接、均匀受力、重心对齐"原则，适配三轴协同振动需求。将夹具置于三轴电磁振动台台面几何中心，确保基准面贴合缝隙≤0.02mm，采用8.8级高强度螺栓对称紧固，扭矩按设备手册控制在20-40N·m，避免局部受力不均。通过水平仪检测夹具平面度，偏差≤0.1mm/m，空载跳动量≤0.03mm。被测件固定需根据类型选择方式，小型件用螺纹连接配合防松垫圈，不规则件采用定制夹具，贴合面积≥80%，粘接式固定需用高温环氧树脂，粘接层≤0.1mm且固化24小时以上。同时保证被测件重心与夹具中心偏移量≤5mm，夹具高度不超过台面直径1/3，减少轴间耦合干扰。

安装后验证与细节管控是规避附加共振的最后防线。启动三轴电磁振动台，在50Hz频率、10g加速度条件下空载试运行10分钟，检查无松动、无异常噪声。通过加速度计测量被测件表面振动响应，与台面参数偏差控制在±10%内，确认能量传递有效。避免使用破损夹具、超载安装及省略防松措施，每30次测试后校准夹具定位精度。非主振方向夹具突出量≤10mm，线缆用卡扣固定，防止振动拉扯引发信号干扰与结构共振。

综上，依托三轴电磁振动台特性，通过精准适配、刚性固定、重心校准及科学验证，可从源头抑制附加共振，确保测试数据真实反映被测件振动性能，为产品可靠性评估提供有力支撑。

上一篇：三轴电磁振动台在进行正弦扫频测试时，三个方向的频率可以独立设定吗？

下一篇：振动台控制系统中，什么是三轴同步控制技术？

返回列表>>