电池隔爆试验箱的隔爆性能如何验证

在动力电池安全测试体系中，电池隔爆试验箱的隔爆性能是阻断热失控风险的核心屏障。其性能验证需严格遵循GB 3836.2-2021等标准，通过多维度测试确保内部爆炸能量不向外传播，为试验安全提供根本保障。本文将从验证依据、核心流程及判定标准出发，系统解析电池隔爆试验箱隔爆性能的科学验证方法。

验证前的基础校准是保障准确性的前提，需聚焦电池隔爆试验箱的关键结构与配套系统。首先核查隔爆腔体核心参数，其隔爆接合面宽度应不小于12.5mm，间隙控制在0.1mm以内，符合Ex d IIC T4 Gb级防爆要求。随后使用氦质谱检漏仪进行密封测试，向腔体内充入50kPa氦气，保持30分钟后泄漏率需低于1×10⁻⁹ Pa·m³/s。同时校准压力传感器与温度监控系统，确保在0-1MPa压力范围和-40℃至300℃温度区间内，测量误差不超过±2%。

动态模拟试验是验证电池隔爆试验箱性能的核心环节，需复现真实爆炸场景。一步进行内部点燃不传爆测试，按27.5±1.5%的浓度比例混合氢气与空气，注入试验箱并密封，通过电火花点火装置触发爆炸。试验过程中，箱体外部可燃气体探测器应无报警，壳体无变形、裂缝等损坏。第二步开展热失控模拟验证，将三元锂电池单体加热至400℃触发热失控，此时电池隔爆试验箱的泄压装置需在60秒内将腔体内压力从峰值降至50kPa以下，且防爆门保持闭合状态。