液压式 U 型弯折试验机压力不足，问题出在哪？

管路泄漏：检查液压式 U 型弯折试验机的高压油管、接头及密封件，若出现油液渗漏，会导致系统压力流失，重点排查弯折机构与液压站连接管路；

密封件老化：液压缸、溢流阀等核心部件的密封件（如 O 型圈）磨损或老化，会造成内漏，尤其长期用于高频次循环测试的设备，密封件损耗更快。

液压泵失效：液压泵作为动力核心，若出现叶片磨损、泵体漏气，会导致输出压力不足，表现为设备启动后压力上升缓慢；

溢流阀失调：溢流阀压力调节不当或阀芯卡滞，会使系统压力无法达到设定值，建议核对溢流阀压力参数是否与 U 型弯折试验机测试需求匹配（通常 UTG 玻璃测试需 0.5-5MPa 压力范围）。

压力传感器故障：液压式 U 型弯折试验机的压力传感器若出现信号漂移，会导致控制器误判压力值，实际输出压力低于设定值，需校准传感器精度（要求 ±0.2% FS）；

控制程序异常：参数设置错误（如压力上限设定过低）或程序卡顿，会限制系统压力输出，需重新核对测试参数与设备兼容性。

初步检测：启动液压式 U 型弯折试验机，观察压力表数值变化，若压力无法上升至设定值且无油液渗漏，优先排查溢流阀与液压泵；

泄漏处理：更换老化密封件（建议选用耐高压氟橡胶材质），紧固管路接头，更换破损油管；

元件维修：液压泵失效需拆解检修或更换，溢流阀卡滞可通过拆解清洗阀芯解决，压力传感器需用标准测力计校准；

机械维护：清洁弯折机构导轨，涂抹专用润滑油，确保模具运动顺畅，消除额外阻力。

定期巡检：每周检查液压式 U 型弯折试验机的油液液位与清洁度，每月排查密封件与管路状态；

油液管理：使用适配粘度的液压油（建议选用 46 号抗磨液压油），每 6 个月更换一次，避免油液污染导致元件磨损；

校准周期：每季度对压力传感器、压力表进行校准，确保与液压式 U 型弯折试验机的力值输出精度匹配。