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U 型弯折试验机如何进行循环弯折测试?

点击次数:6 更新时间:2025-11-21
一、测试原理:U 型弯折试验机的循环控制逻辑
U 型弯折试验机通过伺服电机驱动夹头,实现 “弯折 - 复位 - 再弯折" 的往复运动,核心依托三大技术保障循环精度:一是 ±0.01mm 定位精度确保每次弯折角度、半径一致;二是 1kHz 高频采样实时捕捉循环过程中力值、位移变化;三是智能计数系统精准记录循环次数,误差≤±0.1%。测试中,设备可复现 0-100 万次连续循环,匹配折叠屏、汽车零部件等产品的服役寿命需求。

二、标准化测试操作步骤


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(一)测试前准备
  1. 依据样品特性(如柔性 OLED 厚度 10μm、再生铝板材 3mm),选择 U 型弯折试验机适配的弯折模具与夹持模块,确保弯折半径(0.1-5mm)、夹头间距与样品尺寸匹配。

  1. 按此前装夹指南完成样品固定,确保样品无滑移、无预紧应力,通过设备视觉监测模块确认夹持位置居中。

  1. 校准 U 型弯折试验机:启动设备自校准功能,校验弯折角度精度、循环计数准确性,确保设备符合 GB/T、ISO 等相关测试标准。

(二)核心参数设定
  1. 循环模式选择:U 型弯折试验机支持 “单向弯折"“往复弯折"“交替弯折" 三种模式,折叠屏材料优先选往复弯折(0-180° 循环),汽车再生金属可选单向弯折(0-90° 循环)。

  1. 关键参数输入:设定循环次数(0-100 万次)、弯折速率(0.1-60 次 / 分钟),根据材料特性调节力值保护阈值(0.01-50N),避免样品过度损伤。





  1. 失效判定设置:通过设备自带软件设定失效触发条件,如力值突变≥20%、位移偏差超 0.05mm 时,设备自动停机并记录失效次数。

(三)测试执行与数据记录
  1. 启动 U 型弯折试验机,设备按设定参数自动运行循环弯折,实时显示当前循环次数、力 - 位移曲线、样品状态画面。

  1. 测试中可通过设备远程监控功能查看进度,支持定时保存数据(间隔 1-60 分钟可调),避免数据丢失。

  1. 达到设定循环次数或触发失效条件后,设备自动停机,生成包含循环次数、失效模式、关键力学参数的测试报告。





三、测试优化与注意事项
  1. 参数适配:柔性超薄材料(≤100μm)需降低弯折速率(≤10 次 / 分钟),避免应力集中;金属材料可提高速率(30-60 次 / 分钟)提升测试效率。

  1. 环境控制:与高低温试验箱联动时,需确保 U 型弯折试验机在 - 40℃至 85℃范围内正常运行,避免温度影响设备精度。

  1. 维护保养:测试后清洁弯折模具与夹头,定期校准设备循环精度,延长 U 型弯折试验机使用寿命。