柔性屏抗折弯试验机和弯曲强度试验机的区别
点击次数：5 更新时间：2025-11-20
一、测试对象与核心使命不同
柔性屏抗折弯试验机专为柔性 OLED 屏、FPC 柔性电路板等电子元件设计，核心使命是模拟折叠手机、可穿戴设备的实际使用场景，验证产品在反复弯折下的机械耐久性与电气稳定性。其测试对象厚度通常在微米级，需兼顾显示功能与结构完整性。 弯曲强度试验机聚焦传统材料（金属、塑料板材、玻璃等）的静态力学性能，核心是测定材料断裂前的弯曲应力，仅关注结构强度达标与否，不涉及电子功能监测。
二、环境模拟能力的本质差距
柔性屏抗折弯试验机具备宽域温湿度耦合测试能力，温度范围覆盖 - 70℃至 150℃，湿度调节 20% RH-98% RH，波动精度分别达 ±0.5℃和 ±3% RH，可精准复现极寒、高温高湿等使用环境。部分机型还集成振动、腐蚀模拟模块，实现多物理场协同测试。 弯曲强度试验机无环境控制功能，仅能在常温常压下开展测试，无法模拟柔性屏实际应用中的复杂环境应力。
三、功能精度与测试模式差异
柔性屏抗折弯试验机支持 0°-180° 连续动态折弯，配备 R0.2mm-R20mm 多弧度适配系统，弯折频率 1-65 次 / 分钟可调，可完成 999 万次循环测试，位移控制精度达 ±0.01mm。其采用伺服电机 + 精密丝杠驱动，能模拟折叠屏开合的真实轨迹。
弯曲强度试验机仅支持固定角度的静态弯曲（如三点 / 四点弯曲），测试速度缓慢（通常＜50mm/min），无动态循环能力，精度等级仅满足材料强度筛查需求，无法适配柔性电子的动态测试场景。
四、性能评估维度的全面性差异
柔性屏抗折弯试验机集成多维度监测系统：通过高分辨率摄像头捕捉微米级裂纹扩展，借助电阻监测模块实时检测电路通断，同步记录折痕深度与应力变化，实现机械性能与电气性能的同步评估。
弯曲强度试验机评估维度单一，仅记录弯折过程中的力值、位移数据，无法反映材料内部结构变化，更不具备电子功能检测能力。
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