快速温变高低温测试箱的除霜功能失效，会导致制冷效率下降还是设备停机？

快速温变高低温测试箱的蒸发器是制冷系统的 “吸热核心"，制冷剂在此处从液态变为气态，吸收工作室空气热量实现降温。但低温环境下，空气中的水蒸气接触温度低于 0℃的蒸发器表面时，会迅速凝结成霜 —— 初期为薄霜，后期会发展为厚冰。除霜功能通过 “电加热除霜" 或 “热气旁通除霜" 两种方式清除霜层：电加热除霜是通过蒸发器旁的加热管通电发热，将霜层融化成水，经排水孔排出；热气旁通除霜则是将压缩机排出的高温气态制冷剂直接引入蒸发器，利用制冷剂热量融化霜层。正常情况下，设备会根据蒸发器温度（如低于 - 5℃且持续 1 小时）或运行时间（如每 6 小时一次）自动启动除霜，每次除霜时间控制在 5-15 分钟，确保蒸发器始终保持高效换热状态，这是快速温变高低温测试箱实现稳定低温与高降温速率的基础。

除霜功能失效后，蒸发器表面的霜层会随运行时间逐渐增厚。当霜层厚度达到 1-2mm 时，会在蒸发器表面形成 “隔热层"，阻碍制冷剂与空气的热交换 —— 原本制冷剂能从空气吸收 8-12kW 的热量，霜层增厚后吸热能力会下降 30%-50%。反映在快速温变高低温测试箱的运行数据上，最直接的是降温速率放缓：例如设定从 25℃降至 - 40℃，正常情况下需 30-45 分钟，霜层增厚后可能延长至 60-90 分钟；若霜层厚度超过 3mm，蒸发器吸热能力会进一步衰减，甚至出现 “降温停滞"—— 温度卡在 - 25℃至 - 30℃之间，无法达到目标低温。同时，为维持降温需求，压缩机需持续满负荷运行，耗电量会增加 20%-30%，形成 “效率降、能耗升" 的恶性循环。

若除霜功能长期失效，蒸发器表面的霜层会冻结成冰（厚度超过 5mm），形成 “冰堵"。冰堵不仅会阻断热交换，还会导致制冷系统压力异常：蒸发器内的制冷剂无法正常蒸发，低压端压力会从正常的 0.2-0.4MPa 降至 0.1MPa 以下，触发压缩机的 “低压保护"；同时，冰堵可能导致制冷剂在蒸发器内滞留，高压端压力会因循环不畅升高至 2.5MPa 以上，超出冷凝器的承压极限，触发 “高压保护"。无论是低压保护还是高压保护，最终都会导致快速温变高低温测试箱自动停机。更严重的是，若冰堵导致制冷剂管路破裂，制冷剂泄漏会使制冷系统瘫痪，维修时不仅需更换蒸发器或管路，还需重新抽真空、加注制冷剂，维修成本高达设备总价的 15%-25%，且维修周期长达 3-7 天，严重影响测试项目进度。