测试硅胶密封圈时，耐寒耐湿热折弯试验箱的湿度设定需避开 “冷凝区” 吗？

耐寒耐湿热折弯试验箱若在 “冷凝区" 内运行，会从三方面影响硅胶密封圈测试结果。其一，冷凝水附着在硅胶密封圈表面，会改变其表面摩擦系数：硅胶本身具有一定亲水性，冷凝水会使密封圈与折弯机构接触时的摩擦力增大，导致折弯力值检测数据偏高，无法反映密封圈真实的折弯力学性能。其二，冷凝水会渗透至硅胶密封圈内部，虽硅胶具有良好耐水性，但长期处于冷凝环境中，水分子会填充密封圈内部微小孔隙，导致其体积轻微膨胀（膨胀率约 0.5%-2%），进而使折弯角度、循环疲劳寿命等关键指标失真，例如膨胀后的密封圈可能提前出现折弯开裂，误判其耐用性不足。其三，冷凝水会干扰耐寒耐湿热折弯试验箱的温湿度控制精度：凝结在温度传感器、湿度传感器探头上的水珠，会导致传感器对环境参数的感知出现偏差，控温系统可能误判温度过低而启动加热，控湿系统则可能因湿度读数虚高而停止加湿，造成试验腔内温湿度波动超出标准范围（通常要求波动≤±2℃、±3% RH），破坏稳定的试验环境。

针对硅胶密封圈的常见测试场景，耐寒耐湿热折弯试验箱的湿度设定可参考以下范围：在低温段（-40℃~0℃）测试时，湿度宜设定为 30%~60% RH，此区间既能模拟低温潮湿环境（如冬季户外），又远低于该温度段的 “冷凝区"（通常湿度≥70% RH）；在常温段（20℃~50℃）测试时，湿度可提升至 50%~80% RH，因常温下 “冷凝区" 湿度多≥90% RH，此范围可模拟潮湿气候环境，且避免冷凝；在高温段（50℃~120℃）测试时，湿度设定为 40%~70% RH 即可，高温下空气容纳水汽能力增强，“冷凝区" 湿度阈值较高（≥85% RH），此范围既能满足高温高湿场景模拟（如发动机舱高温潮湿环境），又可防止冷凝水产生。