快速温度变化试验箱日常维护：制冷系统清洁要点，延长压缩机寿命

外部除尘：使用压缩空气（压力控制在 0.3~0.5MPa）从冷凝器散热片缝隙的垂直方向吹扫，清除表面浮尘；若缝隙内杂质较顽固，可搭配软毛刷轻轻刷洗，避免划伤散热片；

油污清理：若冷凝器表面因环境油污附着（如车间环境），需用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）浸湿抹布，擦拭散热片表面，再用干布擦干，防止清洁剂残留导致腐蚀；

清洁周期：根据使用环境调整，实验室环境建议每 2 个月清洁 1 次，工业车间环境需每月清洁 1 次，确保冷凝器散热效率始终保持在状态。

断电干燥：清洁前需关闭设备，待蒸发器表面冰霜融化、干燥后再操作，避免水分进入电路；

内部除尘：通过试验箱的检修口拆开风道面板，用干燥的软毛刷轻轻清扫蒸发器翅片表面灰尘，或用吸尘器（配备软毛刷吸头）吸除缝隙内杂质，禁止用水直接冲洗，防止蒸发器生锈或短路；

结霜检查：若发现蒸发器频繁出现不均匀结霜（如局部结厚冰），需同步检查门封条密封性（避免外界湿气渗入）与温度传感器精度，从源头减少结霜

异常，减

轻蒸发器清洁负担。

管路检查：定期（每 3 个月）观察管路外观，若发现管路表面有油污（可能是制冷剂泄漏），需先排查泄漏点并修复，再用干布擦拭管路表面油污，防止油污吸附灰尘形成顽固污渍；

过滤器维护：管路中的干燥过滤器负责过滤制冷剂中的水分与杂质，建议每 1~2 年更换 1 次（根据使用频率调整），避免过滤器堵塞导致制冷剂循环受阻，压缩机过载；

清洁禁忌：禁止自行拆卸管路进行清洁，需由专业人员使用专用设备（如氮气吹扫）清理管路内部杂质，防止操作不当导致制冷剂泄漏或管路损坏。

周边除尘：定期清理压缩机外壳及周边区域的灰尘、杂物，确保压缩机散热孔无堵塞，避免因环境温度过高导致压缩机过热保护频繁触发；

接线端子保护：用干布擦拭压缩机接线端子表面灰尘，检查接线是否牢固，防止灰尘堆积导致接触不良或短路，影响压缩机正常启动；

油污清理：若压缩机表面出现油污（可能是密封件老化泄漏），需及时联系售后检修，更换密封件后清洁油污，避免油污腐蚀压缩机外壳或渗入内部部件。