相比普通高低温试验箱，快速温度变化试验箱在温度均匀性上有哪些独特特点？

普通高低温试验箱多采用单一直线型风道，气流在箱内易形成 “死角区域"，导致靠近风道出风口的区域温度变化更快，远离出风口的区域温度滞后，最终出现 3℃~5℃的局部温差。而快速温度变化试验箱创新性采用多段式导流板与环形风道结构，导流板通过精准计算的角度设计，将离心风机输出的气流分割为多股均匀气流，沿箱体内壁与样品架间隙形成环形循环。这种设计可避免气流直吹样品造成局部过热或过冷，同时覆盖箱内每一个角落，消除温度死角，使箱内各区域温度同步变化。

普通高低温试验箱的加热管与蒸发器常集中布置在风道某一区域，导致热量与冷量释放不均衡，靠近元件的区域温度波动更大。快速温度变化试验箱则将镍铬合金加热管与高效蒸发器沿风道内壁均匀分布，且通过间距优化确保每一段元件的发热 / 制冷功率与对应区域的气流需求匹配。当设备进行升 / 降温操作时，加热管与蒸发器可同步释放能量，使气流在进入箱内前已达到均匀温度，从源头避免因元件集中导致的温度偏差，进一步提升全域温度一致性。

普通高低温试验箱的风机风压固定，当箱内放置不同体积、不同数量的测试样品时，气流循环路径易被阻挡，导致样品周围温度分布不均。快速温度变化试验箱搭载动态风压调节系统，通过 PLC 控制器实时监测箱内气流阻力变化，自动调整离心风机的转速与风压。例如，当样品数量较多时，风机自动提升风压，确保气流能穿透样品间隙；当样品较少时，风机适当降低风压，避免气流流速过快造成局部温度波动，实现 “样品负载自适应" 的温度均匀控制。