快速温变测试箱的 “运输过程” 需要注意什么？

内部部件固定：快速温变测试箱的可移动部件（如门体、样品架、外置水箱）需单独固定。门体需用专用固定支架限位，避免运输中晃动撞击箱体；样品架需拆卸或用螺栓锁定在箱体内壁；外置水箱需排空积水后单独包装，防止漏水浸泡设备。同时，需断开压缩机、风机等核心部件的电源连接线，并用绝缘胶带包裹接头，避免运输中线路松动短路。

定制防护包装：根据快速温变测试箱尺寸定制 “木箱 + 缓冲层" 包装。木箱选用厚度≥15mm 的实木板材，内部填充珍珠棉（厚度≥50mm）或气泡膜，重点包裹箱体边角、控制面板、接口等易损部位。对于精度敏感部件（如温湿度传感器、泄压阀），需额外加装金属防护套，防止外力撞击导致精度漂移。

参数记录与标识：运输前需记录快速温变测试箱的初始参数（如空载温湿度精度、压缩机运行压力），便于运输后对比检测；包装箱外需张贴 “精密仪器"“向上"“防潮"“禁止堆叠" 等标识，提醒运输人员规范操作。

运输工具与路线选择：优先选用带有减震装置的封闭式货车，避免敞篷车运输导致设备淋雨、受潮。运输路线需避开颠簸路段（如未铺装路面），减少快速温变测试箱因震动导致的部件移位 —— 例如压缩机内部阀片若因剧烈震动变形，会直接影响制冷效率，甚至导致设备无法运行。

装卸与固定规范：装卸快速温变测试箱需使用叉车或吊车，且配备专用吊具（如吊装带），禁止直接拖拽箱体。设备放入货车后，需用钢丝绳或紧绳器固定在车厢内，与车厢壁保持≥10cm 距离，防止运输中滑动撞击；同时在设备底部垫放橡胶减震垫，进一步吸收震动能量。

环境监测与应急处理：运输过程中需实时监测车厢内温度（避免低于 - 5℃或高于 40℃）与湿度（≤60% RH），防止低温导致压缩机润滑油凝固，或高温高湿引发电路受潮。若运输途中遇天气（如暴雨、高温），需立即停车检查包装密封性，必要时更换运输路线或暂停运输。

外观与部件检查：开箱后先检查快速温变测试箱外观，确认箱体无变形、漆面无脱落；再拆解内部固定装置，检查压缩机、加热管、传感器等部件是否移位、松动，重点查看制冷系统管路（如冷凝器、蒸发器）是否泄漏，若发现油渍需立即用肥皂水检测，避免制冷剂泄漏影响使用。

空载调试与参数校准：接通电源后，行空载运行测试，检查快速温变测试箱的温变速率（如从 25℃升至 85℃、降至 - 40℃）是否符合出厂标准，温湿度精度是否在 ±0.5℃/±2% RH 范围内。若发现温变速率骤降、湿度控制异常，需排查是否因运输导致部件故障（如风机接线松动、加湿罐堵塞），必要时联系厂家进行专业校准。

静置与保养：运输后的快速温变测试箱需静置 24 小时以上，再启动运行 —— 尤其制冷系统，静置可让压缩机内的润滑油回流，避免开机时因润滑油不足导致压缩机磨损。静置后还需清洁设备内部，检查安全泄压阀、温控器等安全部件是否正常工作，确保设备无隐患后再投入测试。