日常维护错动折弯机，需定期保养哪些核心部件？

错动折弯机的模块化模具（上模独立模块、下模凹槽组件）是实现无压痕、高精度折弯的关键，需每周进行基础保养，每月深度维护。基础保养时，需用专用清洁剂（如中性金属清洗剂）擦拭模块表面，去除板材残留的油污、金属碎屑 —— 若碎屑堆积在模块衔接处，会导致错动时卡顿，影响折弯精度；同时检查模块表面的柔性缓冲材料（如耐磨橡胶垫），若出现裂纹、磨损（厚度减少超过 1mm）需及时更换，避免失去缓冲作用导致压痕。每月深度维护需拆解模块连接部位，清洁导向滑轨，涂抹高温润滑脂（适配错动折弯机模具运动需求，耐温范围 - 20℃~150℃），并通过数控系统校准模块定位精度（确保每个模块位移误差≤±0.01mm），防止因滑轨卡顿或定位偏差引发的错动不同步。

液压系统为错动折弯机模块提供可控动力，需每两周检查、每季度深度保养。日常检查重点关注液压油状态：通过油位计查看油位（需保持在 “MIN" 与 “MAX" 之间），若油位过低需补充同型号液压油（建议选用 46 号抗磨液压油，适配错动折弯机高频压力调节需求）；同时观察油液颜色，若从淡黄色变为深褐色或出现杂质，需立即更换油液并清洗油箱，避免油液污染导致液压阀组堵塞、压力控制失准。每季度需拆解液压滤芯（包括吸油滤芯、回油滤芯），用压缩空气反向吹扫（压力≤0.5MPa），若滤芯破损需更换；此外检查液压管路接口与油缸密封件，若发现渗漏（如接口处有油迹、密封件变形），需更换密封圈并重新紧固接口，防止因压力泄漏影响错动模块的动力输出。