高温高湿折弯机的散热系统，选风冷还是水冷？

高温高湿 FPC 折弯机的风冷散热系统，通常采用 “变频风扇 + 导流风道" 组合设计，核心优势在于结构简单、无液态介质泄漏风险，适配湿度超 90% RH 的潮湿环境。其工作原理是通过变频风扇将外界空气吸入，经防尘防潮滤网过滤后，沿定制风道精准吹向伺服电机、折弯机头等高发热部件，再将热空气排出设备外部。为应对高温高湿环境，优质风冷系统会采用防腐涂层处理风扇叶片与风道内壁，避免锈蚀影响散热效率；同时配备温度传感器，当检测到部件温度超 60℃时自动提升风扇转速，温度低于 45℃时降低转速，实现节能与散热的平衡。

不过，风冷散热受环境温度影响较大 —— 若车间温度超 40℃，散热效率会下降 15%-20%，仅适用于折弯频率≤30 次 / 分钟、单次加工时间≤5 分钟的中低负荷场景，如小型 FPC 样品试制。此外，风冷系统需定期清洁滤网（建议每 7 天一次），否则高湿环境下滤网易附着水汽与灰尘，堵塞风道导致散热失效，影响高温高湿 FPC 折弯机的连续运行。

针对高负荷运行的高温高湿 FPC 折弯机（如连续折弯频率≥40 次 / 分钟、加工大型 FPC 模组），水冷散热系统更具优势。其采用 “封闭循环水路 + 板式换热器" 设计，通过抗腐蚀冷却液（常用乙二醇水溶液）在设备内部循环，吸收伺服电机、液压系统等部件的热量，再通过换热器将热量传递给外界冷水，实现高效降温。为适配高温高湿环境，水冷系统的管路采用 316L 不锈钢材质，接头处配备双重密封（氟橡胶密封圈 + 聚四氟乙烯生料带）杜绝冷却液泄漏；同时内置水质过滤器与离子交换器，防止高湿环境下管路内壁结垢，保障散热效率长期稳定。