高温高湿折弯机的核心部件有哪些，如何耐受高温高湿环境？

驱动与传动系统

液压系统

主液压泵采用铸铁缸体与陶瓷柱塞组合，柱塞表面喷涂金刚石涂层，耐温达 200℃且抗锈蚀。液压油选用高温抗乳化型专用油，在 80℃高温、高湿度环境下仍能保持粘度稳定性，抗泡沫性能比普通液压油高 3 倍。油箱内置除湿滤芯，通过吸附式干燥原理将油液含水量控制在 0.05% 以下，避免水汽造成的液压元件腐蚀。

模具采用 H13 热作模具钢整体锻造，经 1050℃淬火 + 550℃回火处理，表面覆层选用纳米陶瓷复合材料，耐温达 600℃，硬度 HV1200，在高温高湿下无氧化生锈风险。工作台台面铺设 304 不锈钢板，下方设置加热补偿模块，可根据环境温度自动升温至 50-80℃，防止台面结露影响工件定位精度，台面接缝处采用焊接密封工艺，避免水汽渗入内部结构。

核心控制器采用 PLC，外壳具备 IP67 防护等级，内部电路覆有 conformal coating 三防漆，可耐受 95% RH 的高湿度环境。传感器选用耐高温湿度型，如折弯角度传感器采用光纤传感技术，工作温度 - 40℃~125℃，湿度耐受范围 0-100% RH，信号传输不受温湿度影响。接线端子采用镀金处理，配合硅橡胶密封圈，防止水汽侵蚀导致的接触不良。