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温度均匀性超标：密封不严导致箱外常温空气渗入，或箱内高温 / 低温空气外泄，使测试区温度波动幅度从标准 ±2℃扩大至 ±5℃以上，无法满足 IEC 60068-2-14 等标准要求。
温度恢复时间延长：温度冲击后，箱体需在 10 分钟内恢复目标温度（如从 - 55℃回升至 25℃），但密封不良会使恢复时间增加 30% 以上，破坏测试节奏。
能耗异常升高：为补偿热量流失，加热管与制冷系统需持续满负荷运行，不仅增加电费成本（约 20%-30%），还会缩短压缩机等核心部件的使用寿命。
外观检查：出现裂纹、硬化（ Shore A 硬度从 60±5 降至 70 以上）、局部脱落等现象。
功能性检测：关闭箱门后，用 0.1mm 塞尺能插入门封条与箱体缝隙，或在门缝处放置薄纸片会被气流吹动。
数据验证：连续 3 次测试中，同一点温度偏差超过 ±3℃，且排除传感器故障等其他因素。
准备工作
选型确认：根据设备型号选用匹配的硅橡胶材质门封条（耐温范围 - 60~200℃，具备抗臭氧老化特性），截面尺寸误差需≤0.5mm。
工具准备：一字螺丝刀（缠胶带防刮伤箱体）、食品级硅橡胶粘合剂（耐温≥200℃）、无水乙醇、清洁布。
旧条拆除
断开设备总电源，待箱体温度降至室温（25±5℃）。
用螺丝刀沿门封条与门框的缝隙轻轻撬动，剥离过程中避免损伤门框表面的密封槽（深度通常 2-3mm）。
清除残留的粘合剂，用蘸有乙醇的清洁布擦拭密封槽，确保无油污、杂质，晾干 10-15 分钟。
新条安装
在密封槽内均匀涂抹 0.5-1mm 厚的粘合剂，注意边角处需覆盖。
按原始轨迹将新门封条嵌入密封槽，对接处需预留 1-2mm 伸缩余量，接口切成 45° 斜角以保证密合。
安装后关闭箱门，用重物（如 5kg 砝码）均匀压在门体上，确保门封条与密封槽紧密贴合。
固化与验收
静置 24 小时使粘合剂固化（环境温度≥15℃时），期间不得启动设备。
验收测试：关闭箱门后，用压力计检测箱内负压值应≥50Pa；进行 10 次温度冲击循环后，门封条无移位、接口无开裂，且温度均匀性恢复至 ±2℃以内。
日常清洁：每周用干布擦拭门封条，避免油污或测试残留物附着。
定期检查：每月用塞尺检测密封性，每季度测量邵氏硬度（应保持在 55-65 Shore A）。
延长寿命：长期停机时，在门封条表面涂抹一层硅脂（食品级），并在门缝处夹入软布防止挤压变形。
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