揭秘！耐高低温湿热折弯实验箱的温湿度控制逻辑与折弯精度关联

温度控制机制：实验箱采用制冷与制热双系统协同工作。制冷系统利用压缩机制冷技术，通过蒸发器吸收箱内热量，经冷凝器将热量排出，实现降温；制热系统则依靠电加热丝产生热量，配合循环风机使热空气均匀分布。箱内的温度传感器实时监测环境温度，并将数据反馈至 PLC 控制系统。当实际温度与设定值存在偏差时，控制系统自动调节制冷或制热功率，确保温度波动范围控制在 ±0.5℃以内，均匀度达到 ±2℃，为 FPC 提供稳定的温度测试环境。

湿度控制原理：湿度控制采用蒸汽加湿与冷凝除湿两种方式。蒸汽加湿通过电加热水产生蒸汽，将蒸汽注入箱内提升湿度；冷凝除湿则是利用制冷系统使箱内空气在蒸发器表面冷凝，水分排出，从而降低湿度。湿度传感器持续监测箱内湿度，控制系统根据设定值自动启动或关闭加湿、除湿设备，将湿度偏差控制在 ±2% - 3% RH，模拟出真实多样的湿度环境。

环境模拟能力：覆盖超宽温湿度范围，无论是极寒的极地环境，还是高温高湿的雨林气候，都能精准模拟，满足各类严苛测试需求。

高精度协同控制：温湿度与折弯系统均达到行业精度，且具备智能联动功能，可减少人为干预，提升测试结果的准确性和一致性。

安全稳定设计：配备超温报警、漏电保护、过载保护等多重安全装置，箱体采用高强度保温材料与密封结构，既能防止能量损耗，又能避免外界环境干扰测试过程。

智能操作与数据管理：搭载触摸屏人机交互界面，操作便捷直观；支持多组测试程序预设，可实时显示、存储温湿度及折弯数据，并能通过 USB 或网络接口导出，方便用户进行数据分析与报告生成。

电子消费产品研发：手机、平板等可折叠设备的 FPC 研发过程中，用于测试不同温湿度环境下 FPC 的弯折寿命与可靠性，助力优化产品设计。

汽车电子制造：检测汽车发动机舱、车载显示屏等部位 FPC 在高温、潮湿及温度骤变环境下的折弯性能，保障汽车电子系统稳定运行。

航空航天领域：模拟高空温湿度条件，测试航空航天设备中 FPC 的弯折适应性，确保设备在复杂环境下的安全可靠。