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以耐高低温湿热 FPC 弯折机,构建 FPC 弯折坚固桥梁

点击次数:18 更新时间:2025-05-07
  高精度弯折技术,保障 FPC 品质

  多轴联动精密控制:设备采用高精度多轴联动控制系统,结合高性能伺服电机与精密传动机构,能够实现 0 - 180 度范围内的任意角度弯折,角度控制精度可达 ±0.1 度。在弯折过程中,各轴之间协同工作,通过复杂的算法精确控制弯折速度和压力,确保 FPC 在弯折时受力均匀,避免出现过度弯折或弯折不足的情况。无论是简单的直线弯折,还是复杂的多段弯折,都能精准完成,满足 FPC 多样化的设计需求,保障 FPC 弯折后的尺寸精度和形状精度。


  柔性压力传感与自适应调节:为保护 FPC 脆弱的线路和结构,设备内置高灵敏度柔性压力传感器,能够实时监测弯折过程中 FPC 所承受的压力变化。一旦压力出现异常,无论是过大还是过小,传感器会立即将信号反馈给控制系统,控制系统迅速做出响应,自动调整弯折压力,使压力始终保持在 FPC 可承受的合理范围内。这种自适应调节功能有效避免了 FPC 因压力不当而导致的线路断裂、短路等问题,极大地提高了 FPC 弯折后的良品率和电气性能稳定性。

以耐高低温湿热 FPC 弯折机,构建 FPC 弯折坚固桥梁


  高效自动化流程,提升生产效率

  智能上料与下料系统:配备智能自动化上料和下料系统,支持卷料和片料两种上料方式。上料时,通过视觉识别系统快速定位 FPC 的位置和方向,利用真空吸附或机械夹取装置精准抓取 FPC,并将其准确放置在工作台上,上料精度可达 ±0.05mm。弯折完成后,下料系统自动将成品 FPC 移送至指定位置,同时将不合格品进行分类收集,整个过程无需人工干预,大大减少了人工操作时间和误差,提高了生产效率和生产的连续性。


  多工位并行作业模式:采用多工位并行作业设计,设备可同时对多个 FPC 进行弯折操作,有效提升单位时间内的产量。不同工位之间相互独立又协同工作,可根据生产需求灵活设置各工位的弯折参数,实现多样化产品的同时生产。在大规模生产场景中,多工位并行作业模式能够显著缩短生产周期,提高设备利用率,降低生产成本,为企业带来更高的经济效益。
  可靠安全防护与智能监控,确保稳定运行

  安全防护体系:设备构建了完善的安全防护体系,包含超温保护、漏电保护、过载保护、急停保护等多重安全装置。当设备温度超过设定的安全阈值时,超温保护装置会立即切断加热电源,并启动降温措施;漏电保护装置实时监测设备的电气绝缘状态,一旦检测到漏电情况,迅速切断电源,保障操作人员安全;过载保护装置可防止因压力过大或负载过重对设备和 FPC 造成损坏;急停按钮则在紧急情况下可立即停止设备运行,避免事故发生。这些安全装置相互配合,为设备的安全运行和操作人员的人身安全提供了保障。


以耐高低温湿热 FPC 弯折机,构建 FPC 弯折坚固桥梁


  智能监控与远程管理:搭载智能监控系统,通过高清摄像头和多种传感器实时采集设备运行数据,包括温度、湿度、弯折角度、压力等参数,并将数据实时传输至控制系统。操作人员可通过设备的人机交互界面或远程终端,实时查看设备运行状态和生产数据,进行参数设置和程序调整。同时,系统具备故障诊断和预警功能,当设备出现异常时,能够快速定位故障原因,并发出警报提示,方便维修人员及时进行处理。此外,支持远程管理功能,技术人员可通过网络远程登录设备系统,进行设备维护、程序升级和故障排除,减少设备停机时间,提高设备的管理效率和稳定性。