180 度折 FPC 折弯机，助力 FPC 制造迈向新高度

高精度折弯组件：设备的核心折弯机构部件堪称精益求精。折弯模具选用特殊耐磨合金，经过多道精细热处理与表面处理工艺，不仅具备硬度，还拥有出色的耐磨性。在频繁的折弯操作过程中，模具能够始终维持精准的形状与尺寸，确保每一次对 FPC 的弯折都能达到高度一致的精度标准，有效避免因模具磨损而产生的弯折质量问题。传动丝杆与导轨采用高精度滚珠丝杆和线性导轨，它们相互配合，使折弯动作得以平稳顺滑地进行，定位精度，位移误差可精确控制在极小范围，为实现 FPC 的高精度弯折提供了关键支撑。

精准送料过程：设备启动后，FPC 板材被平稳放置在送料平台上。送料系统中的伺服电机立即按照预设程序驱动丝杆旋转，丝杆的转动带动滑块沿着导轨平稳地将 FPC 板材向折弯区域输送。在整个送料过程中，高精度传感器时刻保持对 FPC 位置与输送状态的实时监测。一旦传感器检测到 FPC 的位置出现偏差，控制系统会即刻做出响应，自动调整送料速度与方向，确保 FPC 能够准确无误地到达折弯位置。这种精准的送料过程，为后续的折弯操作提供了可靠的基础，有效避免了因送料不准确而导致的弯折偏差或废品产生。

精细折弯过程：当 FPC 板材准确输送到位后，折弯机构随即开始工作。折弯模具分为上模和下模，下模首先牢固地固定住 FPC 的一端，随后上模在伺服电机和传动丝杆的精确驱动下，按照预设的轨迹与速度缓慢向下运动，逐步将 FPC 弯折至所需的 180 度角度。在折弯过程中，控制系统会精确把控上模的下压速度、压力以及弯折角度的变化速率，确保 FPC 在整个弯折过程中受力均匀，避免因受力不均而引发断裂、分层或电路损坏等严重问题。设备还配备了压力传感器和角度传感器，它们能够实时监测折弯压力和角度数据，并将这些数据及时反馈给控制系统。控制系统根据反馈数据，对折弯过程进行实时调整与优化，从而保证每一次折弯都能达到精度与质量标准。