宽频振动兼容新能源高温高湿 FPC 折弯机：模拟复杂工况下新能源 FPC 弯折

多维环境模拟，还原真实工况

1. 宽频振动模拟：设备搭载先进的宽频振动系统，振动频率覆盖 1 - 2000Hz，可模拟新能源汽车行驶过程中的路面颠簸、电机运转振动，以及风电设备在强风环境下的机械振动。通过高精度伺服电机驱动偏心轮结构，实现正弦波、随机波等多种振动波形，最大振动加速度可达 50g，确保 FPC 在弯折过程中同时承受不同强度与频率的振动载荷，真实还原其在复杂工况下的受力状态。

2. 高温高湿环境营造：内置环境模拟舱，温度调节范围可达 - 40℃ - 120℃，湿度控制范围 10% - 98% RH，能够模拟新能源汽车电池舱高温高湿的密闭环境、充电桩户外暴晒后的湿热工况。采用双循环风道与高精度温湿度传感器，温度控制精度 ±0.5℃，湿度控制精度 ±2% RH，保证测试环境的稳定性与均匀性，为 FPC 弯折测试提供可靠的环境基础。

3. 多环境协同测试：支持振动、温度、湿度多环境因素同步叠加测试，用户可自由设定各参数的变化曲线与组合模式。例如，在 80℃高温、90% RH 湿度条件下，以 10 - 500Hz 宽频振动配合 180 度 FPC 弯折，模拟新能源电池管理系统 FPC 在环境下的运行状态，全面评估其可靠性与耐久性。

精准弯折与性能检测一体化

1. 高精度 FPC 弯折：采用伺服电机驱动的精密折弯机构，配合高精度模具，实现 0 - 180 度任意角度弯折，角度精度可达 ±0.1 度。针对新能源 FPC 的超薄、多层结构特点，设备支持最小 R0.1mm 的弯折半径，避免因弯折应力集中导致线路断裂或绝缘层损坏。同时，通过压力传感器实时监测弯折过程中的压力变化，确保每一次弯折都在安全阈值内，保护 FPC 不受损伤。

2. 实时性能监测：集成电气性能与机械性能双重检测模块。在弯折过程中，同步监测 FPC 的电阻、电容、通断状态等电气参数，电阻检测精度可达 ±0.1Ω；通过应变片与位移传感器，实时采集 FPC 表面应力分布与变形数据，为分析 FPC 在复杂工况下的性能衰减提供数据支撑。一旦检测到性能异常，设备立即停止测试并报警，精准定位故障点。

智能控制与数据管理

1. 智能程序编辑：配备 10 寸高清触摸屏人机交互界面，支持图形化编程。用户可通过拖拽、点击等操作，自由组合振动参数、温湿度曲线、弯折角度等测试条件，保存为自定义测试程序。系统支持多达 200 组程序存储，方便用户快速调用历史测试方案，满足新能源产品多批次、多样化的测试需求。

2. 数据采集与分析：内置高速数据采集系统，以 1000Hz 的采样频率实时记录测试过程中的环境参数、弯折数据与性能指标。测试结束后，系统自动生成包含曲线图、数据报表、分析结论的测试报告，并支持数据导出至 Excel、PDF 等格式。通过大数据分析功能，可对比不同批次、不同测试条件下 FPC 的性能差异，为优化 FPC 设计与制造工艺提供依据。

可靠结构与安全设计

1. 坚固耐环境结构：设备主体采用高强度不锈钢材质，表面经过防腐处理，适应高温高湿环境长期运行。振动台与环境舱采用隔离式设计，有效避免振动对温湿度控制系统的干扰。关键部件如轴承、导轨等均选用高耐磨材料，并配备自动润滑系统，确保设备在长时间、高强度测试下的稳定性与可靠性。

2. 多重安全防护：设置过温、过湿、过载、漏电等多重保护装置，当环境参数超出安全范围或设备运行异常时，系统自动切断电源并报警。测试舱门配备安全联锁装置，运行时无法打开，防止高温、高湿气体泄漏与振动伤害，保障操作人员安全。