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在机械结构创新方面,耐高低温湿热FPC弯折机与传统弯折机有哪些不同?

点击次数:23 更新时间:2025-04-21
传统弯折机材质特点
传统弯折机的模具及关键机械部件,多采用常温适用的普通金属材质,例如中碳钢等。这些材质成本相对较低,在常规温度、湿度环境下,能满足基本的机械强度与耐磨性要求,可有效实现对 FPC 的弯折操作。其机械传动部件,像丝杆螺母、齿轮齿条等,也通常选用此类常规金属,通过常规的热处理工艺提升硬度与韧性,保障传动的稳定性与精度。

耐高低温湿热弯折机的材质升级

  1. 耐寒合金的应用:耐高低温湿热 FPC 弯折机在低温环境适应性上,对机械结构材质进行了革新。采用耐寒合金材质,如某些含镍量较高的合金钢,这类材料在低温下仍能保持良好的韧性。在极寒环境中,普通金属易出现脆性增加、韧性降低的问题,导致部件在运行过程中可能发生断裂,影响设备正常工作与弯折精度。而耐寒合金材质可有效规避这一风险,确保设备在低温环境下,机械部件能稳定运行,维持高精度的弯折操作。


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  1. 耐腐蚀材料的运用:针对湿热环境,耐高低温湿热弯折机的关键部件大量采用不锈钢等耐腐蚀材料。在湿热环境中,普通金属易受水汽侵蚀,发生腐蚀现象,导致机械部件尺寸变化、表面粗糙度增加,进而影响设备的传动精度与使用寿命。不锈钢具有良好的耐腐蚀性,特别是 316L 等型号的不锈钢,对潮湿空气中的盐分等腐蚀性物质有较强抵抗力。设备的模具、传动丝杆、导轨等关键部位采用不锈钢材质后,可显著提升设备在湿热环境下的可靠性与稳定性。



机械结构设计优化
传统弯折机的结构设计
传统 FPC 弯折机的机械结构设计重点在于实现精准的折弯动作,通常采用较为常规的结构布局。以常见的丝杆螺母传动式弯折机为例,电机输出的旋转运动,经联轴器传递给丝杆,丝杆的转动带动螺母做直线运动,进而驱动与之相连的弯折模具完成对 FPC 的弯折。这种结构设计相对简单,易于制造与维护,但在应对复杂环境时存在局限性。其机械结构各部件之间的密封、防护设计较为基础,主要针对常规环境下的灰尘等杂质进行防护。